Indikator
tekanan/manometer : menunjukkan besar
tekanan
Tangki
Pompa : menampung cairan sebelum dipompakan
Tabung Sprayer : sebagai penyimpan cairan
Kran Tabung Sprayer : pengatur
keluarkan
tidaknya cairan yang
akan disemprot
Batang Sprayer : untuk sabungan ke slang, sebagai pegangan, dan tempata nozzle pada ujung batang
Nozzle: memecah cairan menjadi partikel kecil
Tangkai
pompa : tempat
memasukkan udara
Mist
Blower
Spesifikasi :
Nama : Mist Blower
Merek : Shikutani
Model : DMG-70
Type : –
No. Seri : 28457
Buatan : Jepang
Tahun Pembuatan : –
Jenis : Knapsack
Ukuran (PxLxT) : (29x30x63) cm
Berat Kosong : –
Kapasitas Tangki
Obat-Obatan : –
Kapasitas tangki
Bahan Bakar : –
Debit Maksimum :
Mist : –
Duster : –
Granuler : –
Maksimum
Kecepatan Udara : –
Maksimum Volume
Udara : –
Panjang Pipa
Penghembus : –
Motor Penggerak
:
Merek
: –
Model : –
Daya / rpm : –
Isi Silinder : –
Spesifikasi
Lainnya :
Jenis Motor
Penggerak : Motor bensin 2 tak
Perbandingan
Kompresi : 25: 1
bagian-bagian mist blower
Keterangan
:
Tangki obat : tempat
menyimpan/menampung obat
Tangki
Bahan Bakar : tempat menampung/ menyimpan bahan bakar
Busi :
untuk pengapian motor
Knalpot :
saluran buang gas sisa pembakaran
Engkol :
untuk menyalakan mesin
Standar :
untuk menyangga alat
Filter :
penyaring kotoran dari luar
Nozzle :
memecah cairan untuk disemprotkan
Selang udara : menyalurkan udara
Selang cairan : menyalurkan cairan
Gas :
membesarkan/mengecilkan putaran motor
Kaliberasi
sprayer
Tinggi
sprayer : 0,38 m
Jarak
alur terdekat :
0,035 m
Tabel 4.1. Data Kalibrasi
Pengamatan Sprayer pada Tekanan (6-5
kg/cm², 5-4 kg/cm², dan 4-3 kg/cm²)
No Botol
Tekanan 6-5 kg/cm²
Tekanan 5-4 kg/cm²
Tekanan 4-3 kg/cm²
Ulg. 1
Ulg.
2
Ẋi
Ulg. 1
Ulg.
2
Ẋi
Ulg. 1
Ulg.
2
Ẋi
1
0
0,8
0,4
0,2
1,6
0,9
0
0,2
0,1
2
1,5
3,2
2,35
1,2
3,2
2,2
1,1
1,6
1,35
3
1,8
4,1
2,95
1,6
4,6
3,1
0,2
2,4
1,3
4
2,4
7,6
5
2,6
8
5,3
4
5,2
4,6
5
3
18
10,5
5
15
10
6,8
8,3
7,55
6
9
20
14,5
10
22
16
11
15
13
7
6,4
20
13,2
10
25
17,5
12
20
16
8
19
45
32
25
55
40
34
41
37,5
9
18
40
29
26
50
38
32
42
37
10
17
43
30
26
53
39,5
38
46
42
11
22
55
38,5
35
62
48,5
46
52
49
12
20
46
33
31
61
46
44
60
52
13
18
46
32
36
40
38
28
52
40
14
15
32
23,5
22
46
34
40
50
45
15
13
33
23
24
42
33
32
42
37
16
16
37
26,5
24
50
37
40
42
41
17
17
35
26
22
45
33,5
39
40
39,5
18
28
62
45
43
85
64
68
87
77,5
19
12
14
13
18
22
20
26
30
28
20
33
96
64,5
50
128
89
82
130
106
21
19
24
21,5
30
30
30
31
21
26
22
23
53
38
34
71
52,5
55
68
61,5
23
16
34
25
20
30
25
22
22
22
24
19
43
31
30
66
48
45
55
50
25
16
36
26
22
43
32,5
22
30
26
26
12
23
17,5
12
27
19,5
13
18
15,5
27
10
14
12
6,4
18
12,2
5
14
9,5
28
4
8
6
3,8
9,2
6,5
10
6,2
8,1
29
2
3,8
2,9
1
6
3,5
2,4
3
2,7
30
0
2,4
1,2
1
2,6
1,8
1,4
1,8
1,6
waktu (s)
20,6
45,9
31,2
62,9
51,1
62,5
Tabel 4.2. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 1 dan 2 pada Tekanan
6-5 kg/cm²
Alternatif 1
Alternatif 2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
2
∑overlap
1
26,5
26,5
26,9
261,361
1
26
26
26,4
225,500
2
26
26
28,35
216,580
2
45
45
47,35
35,204
3
45
45
47,95
23,847
3
13
13
15,95
648,551
4
13
13
18
628,338
4
64,5
64,5
69,5
788,674
5
64,5
64,5
75
1019,738
5
21,5
21,5
32
88,674
6
21,5
21,5
36
49,938
6
38
38
52,5
122,840
7
38
38
51,2
66,151
7
25
25
38,2
10,347
8
25
25
57
194,138
8
31
31
63
465,840
9
31
31
60
286,738
9
26
26
55
184,507
10
26
26
56
167,271
10
17,5
17,5
47,5
37,007
11
17,5
17,5
56
167,271
11
12
12
50,5
82,507
12
12
12
45
3,738
12
6
6
39
5,840
13
6
6
38
25,671
13
2,9
2,9
34,9
42,467
14
2,9
2,9
26,4
277,778
14
1,2
1,2
24,7
279,447
15
1,2
1,2
24,2
355,951
15
0
23
339,174
16
0,4
0,4
26,9
261,361
16
0
26,5
222,507
17
2,35
2,35
28,35
216,580
17
0,4
0,4
26,4
225,500
18
2,95
2,95
47,95
23,847
18
2,35
2,35
47,35
35,204
19
5
5
18
628,338
19
2,95
2,95
15,95
648,551
20
10,5
10,5
75
1019,738
20
5
5
69,5
788,674
21
14,5
14,5
36
49,938
21
10,5
10,5
32
88,674
22
13,2
13,2
51,2
66,151
22
14,5
14,5
52,5
122,840
23
32
32
57
194,138
23
13,2
13,2
38,2
10,347
24
29
29
60
286,738
24
32
32
63
465,840
25
30
30
56
167,271
25
29
29
55
184,507
26
38,5
38,5
56
167,271
26
30
30
47,5
37,007
27
33
33
45
3,738
27
38,5
38,5
50,5
82,507
28
32
32
38
25,671
28
33
33
39
5,840
29
23,5
23,5
26,4
277,778
29
32
32
34,9
42,467
30
23
23
24,2
355,951
30
23,5
23,5
24,7
279,447
Ẋ
21,533
43,067
7489,017
Ẋ
19,883
41,417
6596,492
SD
16,070
SD
15,082
CV
0,373
CV
0,364
(lanjutannya)
Tabel 4.2. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 3 dan 4 pada Tekanan
6-5 kg/cm²
Alternatif 3
Alternatif 4
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
2
∑overlap
1
45
45
45,4
31,734
1
13
13
13,4
566,440
2
13
13
15,35
596,174
2
64,5
64,5
66,85
879,122
3
64,5
64,5
67,45
766,367
3
21,5
21,5
24,45
162,563
4
21,5
21,5
26,5
176,004
4
38
38
43
33,640
5
38
38
48,5
76,271
5
25
25
35,5
2,890
6
25
25
39,5
0,071
6
31
31
45,5
68,890
7
31
31
44,2
19,654
7
26
26
39,2
4,000
8
26
26
58
332,454
8
17,5
17,5
49,5
151,290
9
17,5
17,5
46,5
45,338
9
12
12
41
14,440
10
12
12
42
4,988
10
6
6
36
1,440
11
6
6
44,5
22,404
11
2,9
2,9
41,4
17,640
12
2,9
2,9
35,9
14,951
12
1,2
1,2
34,2
9,000
13
1,2
1,2
33,2
43,121
13
0
32
27,040
14
0
23,5
264,604
14
0
23,5
187,690
15
0
23
281,121
15
0
23
201,640
16
0
26,5
176,004
16
0
26,5
114,490
17
0
26
189,521
17
0
26
125,440
18
0,4
0,4
45,4
31,734
18
0
45
60,840
19
2,35
2,35
15,35
596,174
19
0,4
0,4
13,4
566,440
20
2,95
2,95
67,45
766,367
20
2,35
2,35
66,85
879,122
21
5
5
26,5
176,004
21
2,95
2,95
24,45
162,563
22
10,5
10,5
48,5
76,271
22
5
5
43
33,640
23
14,5
14,5
39,5
0,071
23
10,5
10,5
35,5
2,890
24
13,2
13,2
44,2
19,654
24
14,5
14,5
45,5
68,890
25
32
32
58
332,454
25
13,2
13,2
39,2
4,000
26
29
29
46,5
45,338
26
32
32
49,5
151,290
27
30
30
42
4,988
27
29
29
41
14,440
28
38,5
38,5
44,5
22,404
28
30
30
36
1,440
29
33
33
35,9
14,951
29
38,5
38,5
41,4
17,640
30
32
32
33,2
43,121
30
33
33
34,2
9,000
Ẋ
18,233
39,767
5170,317
Ẋ
15,667
37,200
4539,850
SD
13,352
SD
12,512
CV
0,336
CV
0,336
(lanjutannya)
Tabel 4.2. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 5 pada Tekanan 6-5
kg/cm²
Alternatif 5
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
64,5
64,5
64,9
854,588
2
21,5
21,5
23,85
139,634
3
38
38
40,95
27,914
4
25
25
30
32,111
5
31
31
41,5
34,028
6
26
26
40,5
23,361
7
17,5
17,5
30,7
24,668
8
12
12
44
69,444
9
6
6
35
0,444
10
2,9
2,9
32,9
7,654
11
1,2
1,2
39,7
16,268
12
0
33
7,111
13
0
32
13,444
14
0
23,5
148,028
15
0
23
160,444
16
0
26,5
84,028
17
0
26
93,444
18
0
45
87,111
19
0
13
513,778
20
0,4
0,4
64,9
854,588
21
2,35
2,35
23,85
139,634
22
2,95
2,95
40,95
27,914
23
5
5
30
32,111
24
10,5
10,5
41,5
34,028
25
14,5
14,5
40,5
23,361
26
13,2
13,2
30,7
24,668
27
32
32
44
69,444
28
29
29
35
0,444
29
30
30
32,9
7,654
30
38,5
38,5
39,7
16,268
Ẋ
14,133
35,667
3567,617
SD
11,091
CV
0,311
Tabel 4.3. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 1 dan 2 pada Tekanan
5-4 kg/cm²
Alternatif 1
Alternatif 2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
2
∑overlap
1
37
37
37,9
344,721
1
33,5
33,5
34,4
389,404
2
33,5
33,5
35,7
431,254
2
64
64
66,2
145,604
3
64
64
67,1
113,068
3
20
20
23,1
963,068
4
20
20
25,3
971,361
4
89
89
94,3
1613,361
5
89
89
99
1809,084
5
30
30
40
199,751
6
30
30
46
109,551
6
52,5
52,5
68,5
206,401
7
52,5
52,5
70
183,151
7
25
25
42,5
135,334
8
25
25
65
72,818
8
48
48
88
1146,951
9
48
48
86
872,218
9
32,5
32,5
70,5
267,868
10
32,5
32,5
72
241,284
10
19,5
19,5
59
23,684
11
19,5
19,5
68
133,018
11
12,2
12,2
60,7
43,121
12
12,2
12,2
58,2
3,004
12
6,5
6,5
52,5
2,668
13
6,5
6,5
44,5
143,201
13
3,5
3,5
41,5
159,601
14
3,5
3,5
37,5
359,734
14
1,8
1,8
35,8
336,111
15
1,8
1,8
34,8
469,444
15
0
33
446,618
16
0,9
0,9
37,9
344,721
16
0
37
293,551
17
2,2
2,2
35,7
431,254
17
0,9
0,9
34,4
389,404
18
3,1
3,1
67,1
113,068
18
2,2
2,2
66,2
145,604
19
5,3
5,3
25,3
971,361
19
3,1
3,1
23,1
963,068
20
10
10
99
1809,084
20
5,3
5,3
94,3
1613,361
21
16
16
46
109,551
21
10
10
40
199,751
22
17,5
17,5
70
183,151
22
16
16
68,5
206,401
23
40
40
65
72,818
23
17,5
17,5
42,5
135,334
24
38
38
86
872,218
24
40
40
88
1146,951
25
39,5
39,5
72
241,284
25
38
38
70,5
267,868
26
48,5
48,5
68
133,018
26
39,5
39,5
59
23,684
27
46
46
58,2
3,004
27
48,5
48,5
60,7
43,121
28
38
38
44,5
143,201
28
46
46
52,5
2,668
29
34
34
37,5
359,734
29
38
38
41,5
159,601
30
33
33
34,8
469,444
30
34
34
35,8
336,111
Ẋ
28,233
56,467
12513,827
Ẋ
25,900
54,133
12006,027
SD
20,773
SD
20,347
CV
0,368
CV
0,376
(lanjutannya)
Tabel 4.3. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 3 dan 4 pada Tekanan
5-4 kg/cm²
Alternatif 3
Alternatif 4
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
2
∑overlap
1
64
64
64,9
169,434
1
20
20
20,9
760,840
2
20
20
22,2
881,100
2
89
89
91,2
1824,714
3
89
89
92,1
1617,380
3
30
30
33,1
236,647
4
30
30
35,3
275,007
4
52,5
52,5
57,8
86,800
5
52,5
52,5
62,5
112,714
5
25
25
35
181,800
6
25
25
41
118,447
6
48
48
64
240,767
7
48
48
65,5
185,414
7
32,5
32,5
50
2,300
8
32,5
32,5
72,5
425,047
8
19,5
19,5
59,5
121,367
9
19,5
19,5
57,5
31,547
9
12,2
12,2
50,2
2,947
10
12,2
12,2
51,7
0,034
10
6,5
6,5
46
6,167
11
6,5
6,5
55
9,714
11
3,5
3,5
52
12,367
12
3,5
3,5
49,5
5,680
12
1,8
1,8
47,8
0,467
13
1,8
1,8
39,8
146,007
13
0
38
109,900
14
0
34
319,814
14
0
34
209,767
15
0
33
356,580
15
0
33
239,734
16
0
37
221,514
16
0
37
131,867
17
0
33,5
337,947
17
0
33,5
224,500
18
0,9
0,9
64,9
169,434
18
0
64
240,767
19
2,2
2,2
22,2
881,100
19
0,9
0,9
20,9
760,840
20
3,1
3,1
92,1
1617,380
20
2,2
2,2
91,2
1824,714
21
5,3
5,3
35,3
275,007
21
3,1
3,1
33,1
236,647
22
10
10
62,5
112,714
22
5,3
5,3
57,8
86,800
23
16
16
41
118,447
23
10
10
35
181,800
24
17,5
17,5
65,5
185,414
24
16
16
64
240,767
25
40
40
72,5
425,047
25
17,5
17,5
50
2,300
26
38
38
57,5
31,547
26
40
40
59,5
121,367
27
39,5
39,5
51,7
0,034
27
38
38
50,2
2,947
28
48,5
48,5
55
9,714
28
39,5
39,5
46
6,167
29
46
46
49,5
5,680
29
48,5
48,5
52
12,367
30
38
38
39,8
146,007
30
46
46
47,8
0,467
Ẋ
23,650
51,883
9190,902
Ẋ
20,250
48,483
8110,902
SD
17,802
SD
16,724
CV
0,343
CV
0,345
(lanjutannya)
Tabel 4.3. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 5 pada Tekanan 5-4
kg/cm²
Alternatif 5
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
89
89
89,9
1902,414
2
30
30
32,2
198,340
3
52,5
52,5
55,6
86,800
4
25
25
30,3
255,467
5
48
48
58
137,280
6
32,5
32,5
48,5
4,914
7
19,5
19,5
37
86,180
8
12,2
12,2
52,2
35,007
9
6,5
6,5
44,5
3,180
10
3,5
3,5
43
10,780
11
1,8
1,8
50,3
16,134
12
0
46
0,080
13
0
38
68,614
14
0
34
150,880
15
0
33
176,447
16
0
37
86,180
17
0
33,5
163,414
18
0
64
313,880
19
0
20
690,814
20
0,9
0,9
89,9
1902,414
21
2,2
2,2
32,2
198,340
22
3,1
3,1
55,6
86,800
23
5,3
5,3
30,3
255,467
24
10
10
58
137,280
25
16
16
48,5
4,914
26
17,5
17,5
37
86,180
27
40
40
52,2
35,007
28
38
38
44,5
3,180
29
39,5
39,5
43
10,780
30
48,5
48,5
50,3
16,134
Ẋ
18,050
46,283
7123,302
SD
15,673
CV
0,339
Tabel 4.4. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 1 dan 2 pada Tekanan
4-3 kg/cm²
Alternatif 1
Alternatif 2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
2
∑overlap
1
41
41
41,1
352,939
1
39,5
39,5
39,6
312,818
2
39,5
39,5
40,85
362,395
2
77,5
77,5
78,85
464,977
3
77,5
77,5
78,8
357,714
3
28
28
29,3
783,254
4
28
28
32,6
744,562
4
106
106
110,6
2842,312
5
106
106
113,55
2879,753
5
26
26
33,55
563,429
6
26
26
39
436,253
6
61,5
61,5
74,5
296,299
7
61,5
61,5
77,5
310,230
7
22
22
38
371,976
8
22
22
59,5
0,150
8
50
50
87,5
912,846
9
50
50
87
735,133
9
26
26
63
32,642
10
26
26
68
65,826
10
15,5
15,5
57,5
0,046
11
15,5
15,5
64,5
21,283
11
9,5
9,5
58,5
1,472
12
9,5
9,5
61,5
2,603
12
8,1
8,1
60,1
7,915
13
8,1
8,1
48,1
138,926
13
2,7
2,7
42,7
212,771
14
2,7
2,7
47,7
148,515
14
1,6
1,6
46,6
114,205
15
1,6
1,6
38,6
453,122
15
0
37
411,549
16
0,1
0,1
41,1
352,939
16
0
41
265,256
17
1,35
1,35
40,85
362,395
17
0,1
0,1
39,6
312,818
18
1,3
1,3
78,8
357,714
18
1,35
1,35
78,85
464,977
19
4,6
4,6
32,6
744,562
19
1,3
1,3
29,3
783,254
20
7,55
7,55
113,55
2879,753
20
4,6
4,6
110,6
2842,312
21
13
13
39
436,253
21
7,55
7,55
33,55
563,429
22
16
16
77,5
310,230
22
13
13
74,5
296,299
23
37,5
37,5
59,5
0,150
23
16
16
38
371,976
24
37
37
87
735,133
24
37,5
37,5
87,5
912,846
25
42
42
68
65,826
25
37
37
63
32,642
26
49
49
64,5
21,283
26
42
42
57,5
0,046
27
52
52
61,5
2,603
27
49
49
58,5
1,472
28
40
40
48,1
138,926
28
52
52
60,1
7,915
29
45
45
47,7
148,515
29
40
40
42,7
212,771
30
37
37
38,6
453,122
30
45
45
46,6
114,205
Ẋ
29,943
59,887
14018,805
Ẋ
27,343
57,287
14510,725
SD
21,987
SD
22,369
CV
0,367
CV
0,390
(lanjutannya)
Tabel 4.4. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 3 dan 4 pada Tekanan
4-3 kg/cm²
Alternatif 3
Alternatif 4
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
2
∑overlap
1
78
77,5
77,6
534,997
1
28
28
28,1
504,152
2
28
28
29,35
631,014
2
106
106
107,4
3225,861
3
106
106
107,3
2791,009
3
26
26
27,3
540,718
4
26
26
30,6
569,777
4
61,5
61,5
66,1
241,699
5
62
61,5
69,05
212,576
5
22
22
29,55
441,140
6
22
22
35
379,081
6
50
50
63
154,920
7
50
50
66
132,941
7
26
26
42
73,160
8
26
26
63,5
81,541
8
15,5
15,5
53
5,986
9
16
15,5
52,5
3,881
9
9,5
9,5
46,5
16,430
10
9,5
9,5
51,5
8,821
10
8,1
8,1
50,1
0,206
11
8,1
8,1
57,1
6,917
11
2,7
2,7
51,7
1,315
12
2,7
2,7
54,7
0,053
12
1,6
1,6
53,6
9,282
13
1,6
1,6
41,6
165,637
13
0
40
111,373
14
0
45
89,681
14
0
45
30,840
15
0
37
305,201
15
0
37
183,693
16
0
41
181,441
16
0
41
91,266
17
0
39,5
224,101
17
0
39,5
122,176
18
0,1
0,1
77,6
534,997
18
0
77,5
726,123
19
1,35
1,35
29,35
631,014
19
0,1
0,1
28,1
504,152
20
1,3
1,3
107,3
2791,009
20
1,35
1,35
107,4
3225,861
21
4,6
4,6
30,6
569,777
21
1,3
1,3
27,3
540,718
22
7,55
7,55
69,05
212,576
22
4,6
4,6
66,1
241,699
23
13
13
35
379,081
23
7,55
7,55
29,55
441,140
24
16
16
66
132,941
24
13
13
63
154,920
25
37,5
37,5
63,5
81,541
25
16
16
42
73,160
26
37
37
52,5
3,881
26
37,5
37,5
53
5,986
27
42
42
51,5
8,821
27
37
37
46,5
16,430
28
49
49
57,1
6,917
28
42
42
50,1
0,206
29
52
52
54,7
0,053
29
49
49
51,7
1,315
30
40
40
41,6
165,637
30
52
52
53,6
9,282
Ẋ
24,527
54,470
11836,913
Ẋ
20,610
50,553
11695,205
SD
20,203
SD
20,082
CV
0,371
CV
0,397
(Lanjutannya)
Tabel 4.4. Hasil perhitungan lebar kerja
untuk alternatif 5 pada Tekanan 4-3
kg/cm²
Alternatif 5
Ẋi
Overlap
∑x
(∑x-rerata)^2
1
2
∑overlap
1
106
106
106,1
3388,792
2
26
26
27,35
421,755
3
62
61,5
62,8
222,408
4
22
22
26,6
453,122
5
50
50
57,55
93,380
6
26
26
39
78,973
7
16
15,5
31,5
268,523
8
9,5
9,5
47
0,786
9
8,1
8,1
45,1
7,766
10
2,7
2,7
44,7
10,155
11
1,6
1,6
50,6
7,362
12
0
52
16,920
13
0
40
62,200
14
0
45
8,333
15
0
37
118,520
16
0
41
47,426
17
0
39,5
70,336
18
0
77,5
876,950
19
0
28
395,480
20
0,1
0,1
106,1
3388,792
21
1,4
1,35
27,35
421,755
22
1,3
1,3
62,8
222,408
23
4,6
4,6
26,6
453,122
24
7,6
7,55
57,55
93,380
25
13
13
39
78,973
26
16
16
31,5
268,523
27
38
37,5
47
0,786
28
37
37
45,1
7,766
29
42
42
44,7
10,155
30
49
49
50,6
7,362
Ẋ
17,943
47,887
11502,205
SD
19,916
CV
0,416
Gambar
4.1. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 6 – 5 untuk alternatif 1
Gambar
4.2. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 6 – 5 untuk alternatif 2
Gambar
4.3. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 6 – 5 untuk alternatif 3
Gambar
4.4. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 6 – 5 untuk alternatif 4
Gambar
4.5. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 6 – 5 untuk alternatif 5
Gambar 4.6. Grafik nomor botol vs ∑x pada tekanan 6 – 5 untuk semua alternatif
Gambar
4.7. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 5 – 4 untuk alternatif 1
Gambar
4.8. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 5 – 4 untuk alternatif 2
Gambar
4.9. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 5 – 4 untuk alternatif 3
Gambar
4.10. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 5 – 4 untuk alternatif 4
Gambar
4.11. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 5 – 4 untuk alternatif 5
Gambar
4.12. Grafik nomor botol vs ∑x pada tekanan 5 – 4 untuk semua alternatif
Gambar
4.13. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 4 – 3 untuk alternatif 1
Gambar
4.14. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 4 – 3 untuk alternatif 2
Gambar
4.15. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 4 – 3 untuk alternatif 3
Gambar
4.16. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 4 – 3 untuk alternatif 4
Gambar
4.17. Grafik nomor botol vs i,
∑overlap, ∑x pada tekanan 4 – 3 untuk alternatif 5
Gambar
4.18. Grafik nomor botol vs ∑x pada tekanan 4 – 3 untuk semua alternatif
Tabel 4.5. Nilai lebar kerja (B) Pada tekanan 6-5 kg/cm²
Alternatif
B Statistik
B grafik
CV
B
R^2
B
1
0,373
5,597104
0,00009
0,00135
2
0,364
6,190579
0,00005
0,00085
3
0,336
6,379608
0,0000008
0,0000152
4
0,336
7,063145
0,002
0,042
5
0,311
7,152459
0,0057
0,1311
B yang dipilih
7,152459481
0,1311
Tabel 4.6. Nilai lebar kerja (B) Pada tekanan 5 – 4 kg/cm²
Alternatif
B Statistik
B grafik
CV
B
R^2
B
1
0,368
5,518171
0,00004
0,0006
2
0,376
6,389764
0,0002
0,0034
3
0,343
6,519372
0,0016
0,0304
4
0,345
7,243732
0,0008
0,0168
5
0,339
7,78834
0,0079
0,1817
B yang dipilih
7,788339529
0,1817
Tabel 4.7. Nilai lebar
kerja (B) Pada tekanan 4 – 3 kg/cm²
Alternatif
B Statistik
B grafik
CV
B
R^2
B
1
0,367
5,507032
0,0011
0,0165
2
0,390
6,638056
0,002
0,034
3
0,371
7,047198
0,0083
0,1577
4
0,397
8,342081
0,00002
0,00042
5
0,416
9,565436
0,0093
0,2139
B yang dipilih
5,507032148
0,2139
Tabel 4.8. Data Kalibrasi Sprayer pada Tekanan (6-5 kg/cm², 5-4 kg/cm²,
dan 4-3 kg/cm²)
No Botol
Tekanan 6-5 kg/cm²
Tekanan 5-4 kg/cm²
Tekanan 4-3 kg/cm²
Ulg. 1
Ulg.
2
Ẋi1
(Ẋi1)^2
Ulg. 1
Ulg.
2
Ẋi2
(Ẋi2)^2
Ulg. 1
Ulg.
2
Ẋi3
(Ẋi3)^2
1
0
0,8
0,4
0,16
0,2
1,6
0,9
0,81
0
0,2
0,1
0,01
2
1,5
3,2
2,35
5,5225
1,2
3,2
2,2
4,84
1,1
1,6
1,35
1,8225
3
1,8
4,1
2,95
8,7025
1,6
4,6
3,1
9,61
0,2
2,4
1,3
1,69
4
2,4
7,6
5
25
2,6
8
5,3
28,09
4
5,2
4,6
21,16
5
3
18
10,5
110,25
5
15
10
100
6,8
8,3
7,55
57,0025
6
9
20
14,5
210,25
10
22
16
256
11
15
13
169
7
6,4
20
13,2
174,24
10
25
17,5
306,25
12
20
16
256
8
19
45
32
1024
25
55
40
1600
34
41
37,5
1406,25
9
18
40
29
841
26
50
38
1444
32
42
37
1369
10
17
43
30
900
26
53
39,5
1560,3
38
46
42
1764
11
22
55
38,5
1482,3
35
62
48,5
2352,3
46
52
49
2401
12
20
46
33
1089
31
61
46
2116
44
60
52
2704
13
18
46
32
1024
36
40
38
1444
28
52
40
1600
14
15
32
23,5
552,25
22
46
34
1156
40
50
45
2025
15
13
33
23
529
24
42
33
1089
32
42
37
1369
16
16
37
26,5
702,25
24
50
37
1369
40
42
41
1681
17
17
35
26
676
22
45
33,5
1122,3
39
40
39,5
1560,25
18
28
62
45
2025
43
85
64
4096
68
87
77,5
6006,25
19
12
14
13
169
18
22
20
400
26
30
28
784
20
33
96
64,5
4160,3
50
128
89
7921
82
130
106
11236
21
19
24
21,5
462,25
30
30
30
900
31
21
26
676
22
23
53
38
1444
34
71
52,5
2756,3
55
68
61,5
3782,25
23
16
34
25
625
20
30
25
625
22
22
22
484
24
19
43
31
961
30
66
48
2304
45
55
50
2500
25
16
36
26
676
22
43
32,5
1056,3
22
30
26
676
26
12
23
17,5
306,25
12
27
19,5
380,25
13
18
15,5
240,25
27
10
14
12
144
6,4
18
12,2
148,84
5
14
9,5
90,25
28
4
8
6
36
3,8
9,2
6,5
42,25
10
6,2
8,1
65,61
29
2
3,8
2,9
8,41
1
6
3,5
12,25
2,4
3
2,7
7,29
30
0
2,4
1,2
1,44
1
2,6
1,8
3,24
1,4
1,8
1,6
2,56
Rerata
21,5333
Rerata
28,233
Rerata
29,943
Jumlah
667,533
20372
Jumlah
847
36604
Jumlah
898,3
44937
Jumlah Kuadrat (∑Ẋi1)^2
445601
Jumlah kuadrat
717409
Jumlah kuadrat
806943
waktu (s)
20,6
45,9
∑ti
66,47
31,2
62,91
∑ti
94,09
51,1
62,5
∑ti
113,62
∑Ẋij
2412,83
∑(∑Ẋij)
26,57
∑(Ẋi)^2
101913
∑(∑Ẋi)^2
1969953
Tabel 4.9. Hasil dari beberapa Parameter yang dihitung
Parameter
Nilai/ hasil Perhitungan
Jumlah alur penampang (np)
30
Varietas tekanan (nv)
3
Derajat bebas variasi (dbv)
2
Derajat bebas ulangan (dbu)
3
Faktor koreksi (FK)
64686,27438
Jml Kuadrat Penampang (JKP)
37226,52562
Jml kuadrat total (JKT)
591964,606
Jml kuadrat volume (JKV)
554738,0804
Kuadrat total variasi (KTV)
277369,0402
Kudrat total ulangan (KTU)
12408,84187
F perhitungan
22,35253241
F tabel
9,552094
Tabel 4.10. Hasil perhitungan dan pengujian
Derajat Bebas
Jumlah Kuadrat
Kuadrat Total
F Hitung
F Tabel
2
JKV
554738,0804
KTV
277369,0402
22,35253
9,552094
3
JKP
37226,52562
KTU
12408,84187
5
JKT
591964,606
Kesimpulan
F hitung > F tabel , maka h0 ditolak dan h1 diterima
H0 tolak berarti rataan volume dari
ketiga variasi tekanan berbeda, sehingga variasi tekanan pada tabung sprayer
mempengaruhi jumlah volume yang dikeluarkan
Tabel 4.11. Hasil perhitungan debit aliran cairan
Variasi tekanan
∑Ẋi
∑ti
Q (ml/detik)
Q (lt/menit)
Lama cairan habis dalam tabung sprayer
jika kapasitas tangki = 11,34 liter (menit)
6-5 kg/cm²
667,53333
66,47
10,04262575
0,602557545
18,81978
5 – 4 kg/cm²
847
94,09
9,002019343
0,540121161
20,99529
4 – 3 kg/cm²
898,3
113,62
7,90617849
0,474370709
23,90535
Tabel 4.12. Hasil perhitungan dosisi penggunaan (N)
Tekanan
Cara Statistik
B
q (lt/menit)
α
v (km/jam)
N
Tekanan 6-5 kg/cm²
7,15246
0,60250
0,5
1,5
16,84735
Tekanan 5 – 4 kg/cm²
7,78834
0,54010
0,5
1,5
13,86945
Tekanan 4 -3 kg/cm²
5,50703215
0,47437
0,5
1,5
17,22779
Cara Grafik
Tekanan 6-5 kg/cm²
0,13110
0,60250
0,5
1,5
919,1457
Tekanan 5 – 4 kg/cm²
0,18170
0,54010
0,5
1,5
594,4964
Tekanan 4 -3 kg/cm²
0,2139
0,47437
0,5
1,5
443,5437
Contoh Perhitungan
Analisa Data Pada
Tekanan 6-5 kg/cm2
Menentukan
nilai SD
Alternatif 1
16,070
Alternatif
2
15,082
Alternatif
3
13,352
Alternatif 4
12,512
Alternatif
5
11,091
Menentukan
nilai CV
Alternatif
1
Alternatif
2
0.364
Alternatif
3
Alternatif
4
Alternatif
5
0.311
Analisa
Data Pada Lebar Kerja
Lebar
kerja tekanan 6-5 kg/cm2
Alternatif 1 Metode statistik
5,597104
Alternatif 1 Metode grafik
0,00135
Analisa Data Pada FK, JKP, JKT, JKV, dbv, dbu, KTV, KTU,
FHitung, FTabel
Derajat
bebas variasi (dbv)
Derajat
bebas ulangan (dbu)
Faktor Koreksi
64686,2743
Jumlah Kuadrat Penampang
Jumlah Kuadrat Total
591964,606
Jumlah Kuadrat Volume
37226,52562 =
554738,0804
Kuadrat Total Variasi
KTV = 277369,0402
Kuadrat Total Ulangan
KTU =12408,84187
F perhitungan = 22,35253241
F tabel = 9,552094
Hipotesa >>> Ho: 1 = 2 = 3 =
H1:
12 3
Ho
ditolak berarti rataan volume dari ketiga variasi tekanan berbeda sehingga
variasi tekanan pada tabung sprayer mempengaruhi jumlah volume yang
dikeluarkan.
Ho diterima berarti rataan
volume dari ketiga variasi tekanan sama, sehingga variasi tekanan pada tabung
sprayer tidak mempengaruhi jumlah volume yang dikeluarkan.
Fhitung Ftabel artinya Ho ditolak dan H1 diterima
Fhitung < Ftabel
artinya Ho diterima dan H1 ditolak
Karena
maka ditolak dan diterima.
Ho ditolak berarti rataan
volume dari ketiga variasi tekanan berbeda sehingga variasi tekanan pada tabung
sprayer mempengaruhi jumlah volume yang dikeluarkan.
Alat yang
digunakan pada praktikum pengukuran kapasitas dan efisiensi kerja lapang ini
antara lain;
Traktor mini, untuk
membajak tanah
Bajak singkal, untuk
memotong, mengangkat, dan membalikkan tanah
Patok besi, sebagai
pembatas bidang tanah yang mau diolah
Rollmeter, untuk
mengukur bidang olahan, lebar kerja, panjang lintasan, lebar kerja dari bajak
singkal, dan diameter roda,
Stopwatch, untuk
mengukur waktu yang diperlukan untuk berbagai proses selama pembajakan.
Penggaris, untuk
mengukur kedalaman kerja
Bahan
Bahan yang digunakan pada praktikum
pengukuran kapasitas dan efisiensi kerja lapang ini antara lain;
Alat tulis dan form
isian data, untuk mencatat hasil pengujian
Buku panduan praktikum,
sebagai panduan dalam melakukan pengujian terhadap kinerja traktor
Bahan bakar solar,
sebagai energi penggerak traktor
Cara
Kerja
Cara kerja yang
dilakukan pada praktikum pengukuran kapasitas dan efisiensi kerja lapang ini yaitu;
pertama traktor mini, bahan bakar, dan alat pengolah (bajak singkal), serta
peralatan ukur yang diperlukan, disiapkan. Kedua, bajak singkal digandengkan
pada traktor mini. Ketiga, sistem penggandengan dari peralatan yang dipakai
diatur dengan cermat. Keempat, patok – patok bambu (8 patok bambu) pada lahan
uji yang telah diperkirakan posisinya atau ukurannya dipasang.
Kelima, 4 patok
bambu sebagai batas dari lintasan lurus pengolahan tanah saat pengujian dan 4
patok bambu lainnya sebagai batas belok kegiatan pengolahan tanah saat
pengujian dipasang, Keenam, panjang dan lebar bidang olahan berdasarkan keempat
batas patok untuk lintasan lurus pengolahan tanah dengan menggunakan rollmeter
25 meteran diukur, kemudian dihitung luas bidang olah tersebut. Ketujuh,
traktor dihidupkan dan ditempatkan pada salah satu sisi pojok bidang olah
sebagai tempat awal mulainya traktor bekerja. Kedelapan, posisi bajak diatur
pada posisi yang siap untuk digunakan atau siap kerja. Kesembilan, tenaga
penguji dibagi menjadi lima bagian, yaitu: operator traktor, pencatat waktu,
pengukur kedalaman dan lebar kerja, pencatat jumlah putaran roda traktor, dan
pencatat data-data pengujian.
Kesepuluh,
kegiatan pengolahan tanah dimulai, jalur pertama yang dipilih untuk jalur olah
yaitu diluar area olahan utama, guna menentukan lebar kerja, kedalaman, dan
waktu teoritis. Pencatat waktu dibagi menjadi dua, yaitu satu orang sebagai
pencatat waktu belok (waktu tidak efeltif) dan satunya lagi sebagai pencatat
waktu belok (waktu tidak efektif). Stopwatch dihidupkan untuk mengukur waktu
efektif pada saat traktor mulai berjalan mengolah tanah pada lintasan lurus,
kemudian dihentikan ketika traktor sudah sampai di ujung batas akhir lintasan
lurus pengolahan.
Saat traktor
berjalan lurus melakukan pengolahan tanah, jumlah putaran roda dihitung dan
pada waktu belok tidak dihitung oleh pencatat jumlah putaran roda. Posisi bajak
diubah ke kondisi tidak siap kerja saat traktor berjalan membelok. Kemudian,
stopwatch diaktifkan oleh pencatat waktu belok ketika traktor bergerak lurus,
kemudian menghentikan stopwatch ketikan traktor selesai membelok dan siap
berjalan lurus kembali. Lalu, posisi bajak diubah lagi ke posisi siap kerja
ketika traktor berjalan lurus. Kemudian, kedalaman dan lebar kerja hasil
pengolahan selanjutnya diukur dengan meteran dan dicatat hasilnya. Kemudian,
semua tahapan diulangi sampai lahan olahan selesai terolah. Lalu, semua data
yang diperoleh direkap dan selanjutnya dilakukan perhitungan dan analisis
terhadap data yang diperoleh.
LINTASAN LURUS
Skema
Lintasan Traktor
Gambar 3.1. Skema lintasan traktor saat
mengolah tanah
BAB
IV
HASIL
PENGAMATAN DAN ANALISA DATA
4.1.
Spesifikasi Traktor Mini dan Bajak Singkal
Spesifikasi
Alat Pengolah Tanah
Nama : Traktor
Mini Roda 4
Merek : Yanmar
Model : B-400
Tipe : Four Wheel Drive (4WD)
No.
seri :
B66706-47-29
Negara pembuat : Jepang
Tahun
pembuatan : 1970
a. Motor Penggerak
Merek :
Kubota
Model :
B650
Tipe :
Vertical water cold and four cycle
engine
HP/RPM :
12,5/2700
Jumlah Silinder :
2
Ø silinder :
64
Panjang langkah (mm) :
70
Volume silinder (cc) :
675
Perbandingan kompresi :
23 : 1
Urutan Penyalaan :
1-2-3
Sistem Pendinginan :
Radiator
Sistem Pelumasan :
Sistem tekanan dengan pompa
Saringan Udara :
Udara kering
b. Sistem Transmisi
Versneling : Kombinasi 6
kecepatan maju, 2 kecepatan mundur
Kopling : Mekanis
PTO : Searah jarum jam
Rem : Kering tipe
mekanis
Kemudi : Mekanis
Tipe
Penggandengan : Three point hitch
c. Ukuran Traktor
Panjang (mm) :
2300 mm
Lebar (mm) :
940 mm
Tinggi (mm) :
1750 mm
Berat (kg) : –
Jarak poros roda depan dan belakang
(mm) : 1250
Jarak antara roda (mm)
Depan :
750
Belakang :
700
Renggang dengan tanah (mm) : 270
Ukuran roda
Depan :
(15 inch – 13 inch), 2 PR
Belakang :
(9 inch – 7 inch), 4 PR
d. Kapasitas
Tangki bahan bakar (lt) : 15
Tangki pendingin (lt) : 4,6
Pelumas (lt)
Mesin :
3,9
Transmisi :
11,5
Saringan udara : –
Bajak Singkal
Nama :
Bajak Singkal (moldboard plow)
Merk :
Sears
Model :
Mounted
Tipe : Bajak
Singkal
No. Seri :
917253010
Negara Pembuat : USA (Canada)
Tahun Pembuatan : –
Jumlah singkal (moldboard) : 1
Jenis Singkal : General
purpose
Jenis Kajen (share) : Landside
Singkal Bajak (coulter) :
Ada
Jenis :
Plain blade
Ukuran :
25 cm
Jointer : tidak
ada
Roda Alur (furrow wheel) : tidak ada
Roda Dukung (land wheel) :
tidak ada
Jumlah :
0
Lebar kerja bajak (mm) : 300
Dimensi (p : l : t) (mm) : 530 : 330
: 210
Berat (kg) :
–
Tipe Penggandengan : Three point
hitch
Tipe daya penarik :
traktor roda 4
4.2.
Hasil Pengukuran dan perhitungan Kinerja
Traktor Mini
Berdasarkan
praktikum pengukuran kapasitas dan efisiensi kerja lapang yang telah dilakukan
diperoleh hasil sebagai berikut;
Penghitungan
Kapasitas Kerja Efektif / Aktual
Waktu : mulai : pk 16.10 WIB
Selesai : pk 16.33 WIB
T
=
Luas hasil kerja (A) = (23,5 x
14,5) m2 = 340,75 m2
Penghitungan
Efisiensi Kerja
Kerugian
karena terjadinya tumpang tindih hasil kerja pengolahan
(L1 =
Lebar kerja teoritis (W1) = 30 cm
Lebar kerja aktual (W2) =
Tabel 4.1. Hasil pengamatan lebar kerja
aktual
No
Lebar kerja aktual (cm)
Kiri
Kanan
1
75
45
2
35
45
3
55
43
4
40
34
5
25
35
6
15
30
7
88
48
8
34
40
9
35
39
10
43
41
11
38
40
12
42
38
13
32
32
14
50
42
15
43
38
16
39
40
17
13
58
Jumlah Total
1410
Rerata
39,17
Kerugian
karena slip roda (L2), %
Panjang
jarak tempuh (M) : 23,5 m
Diameter
luar roda (D) : 0,688 m
Jumlah putaran roda (N) sepanjang
lintasan M adalah : 13 putaran
Tabel
4.2. Hasil pengamatan jumlah putaran roda
Jumlah putaran roda kiri (putaran)
No
N kiri
No
N kiri
NO
N kiri
1
14
13
14
24
11
2
13
14
14
25
15
3
13
15
17
26
13
4
15
16
14
27
14
5
14
17
14
28
15
6
14
18
13
29
14
7
14
19
12
30
13
8
14
20
15
31
15
9
15
21
13
32
14
10
14
22
14
33
13
11
16
23
14
34
13
12
16
35
13
Jumlah
489
Rerata
13,97
Jumlah putaran roda kanan(putaran)
No
N kanan
No
N kanan
No
N kanan
1
12
13
12
24
10
2
20
14
11
25
12
3
11
15
10
26
11
4
12
16
11
27
10
5
19
17
10
28
12
6
11
18
10
29
10
7
12
19
11
30
11
8
11
20
12
31
7
9
12
21
11
32
10
10
13
22
12
33
12
11
10
23
11
34
12
12
11
35
11
Jumlah
403
Rerata
11,51
N rerata
N
rerata
atau
Nilai
L2 dapat juga dihitung dengan nilai slip sebagai berikut;
Tabel 4.3. Hasil pengamatan slip
slip kiri
slip kanan
No
No
No
No
1
2
10
0
1
1
10
2
2
0
11
0
2
2
11
2
3
0
12
0
3
5
12
2
4
1
13
0
4
10
13
6
5
1
14
0
5
6
14
1
6
2
15
0
6
7
15
2
7
0
16
0
7
5
16
1
8
0
17
0
8
6
17
4
9
1
18
0
9
6
18
0
Jumlah
7
45
Rereta
0,38888889
2,5
Total rerata
Total rerata kira – kira
2 putaran
Nilainya
hampir mendekati
Kerugian
karena belok (L3)
t1 = waktu efektif, dt
t2 = waktu tidak efektif, dt
Tabel 4.4. Hasil pengukuran waktu
efektif dan tidak efektif
t1 (detik)
t2 (detik)
No
No
No
No
No
No
1
30,6
13
26,6
25
37,8
1
16,51
13
10,11
25
8,35
2
35,7
14
23,4
26
22,9
2
22,29
14
10,01
26
10,14
3
28,9
15
31,7
27
23,6
3
15,05
15
10,04
27
14,08
4
30,1
16
23,3
28
23,1
4
15,48
16
9,38
28
10,43
5
28,7
17
27,7
29
23,8
5
14,53
17
9,39
29
8,49
6
28,6
18
23,3
30
24
6
14,23
18
10,91
30
11,55
7
28
19
23,5
31
24
7
13,5
19
8,69
31
17,04
8
29,5
20
24
32
23,8
8
13,29
20
10,56
32
15,44
9
28,6
21
24,3
33
25,4
9
13,18
21
8,5
33
19,47
10
25,3
22
23,5
34
25,1
10
12,08
22
11,89
34
24,52
11
28,7
23
23,8
35
29
11
26,03
23
7,9
35
24,19
12
19,8
24
24
36
23,3
12
11,15
24
12,84
Jumlah
947,4
Jumlah
471,24
rerata
26,3166667
rerata
13,464
Kerugian untuk pengaturan, mengatasi
kemacetan dan kerusakan kecil (L4)
Waktu total pengerjan (T) = 0,383
jam
Waktu untuk pengaturan mengatasi
kemacetan dan kerusakan kecil (T2) = 0 jam ®
(pada praktikum ini tidak dihitung)
Tabel 4.5. Hasil pengukuran kedalaman kerja
Kedalaman Kerja
No
Kki
No
Kka
1
11.5
1
14
2
13
2
15
3
9
3
18
4
15
4
14.5
5
15.5
5
15
6
15
6
10
7
15
7
14.5
8
10
8
15
9
11
9
14.3
10
12
10
16.5
11
16.5
11
13
12
13
12
18
13
12
13
16.5
14
14
14
17.5
15
14
15
13.5
16
11.8
16
15.5
17
15
17
14.5
Rerata
13.1353
15.0176
Rerata
14.076
Penentuan efisiensi kerja total
teoritis dan aktual
Efisiensi aktual
Efisiensi aktual
kapasitas teoritis =
Maka;
Perbandingan efisiensi aktual dengan teoritis:
Ea : Et =
atau E aktual : E teoritis =
Penentuan kecepatan aktual dengan teoritis
Kecepatan teoritis
atau
Kecepatan aktual
atau
4.3.
Perhitungan Biaya Operasional Alat/Mesin
Tabel 4.5. Data biaya operasional
alat/mesin
Variabel
Biaya (Rp)
Harga Pembelian Mesin = P
30000000
Harga Akhir = S
3000000
Umur Ekonomis = N (tahun)
6
Tingkat bunga modal = r
0,12
Nilai gudang = h
0,005
Pajak = i
0,01
Asuransi = t
0,01
Daya motor = Pm (HP)
10
Jam kerja per tahun = Wt (jam/tahun)
1200
Harga bahan bakar per liter = Fp
(Rp/liter)
7500
Harga minyak pelumas per liter = Op
(Rp/liter )
35000
Upah operator per jam = Wop (Rp/jam)
30000
Upah tenaga pembantu operator per jam =
Wi (Rp/jam)
15000
Jumlah ban = N
4
Harga ban per buah = Tp (Rp/buah)
80000
Umur pakai ban = Nt (jam)
2000
Nilai pemeliharaan dan perbaikan = M
0,05
Biaya tetap per tahun
Penyusutan
Penyusutan (i)
Penyusutan (i)
Bunga modal
Bunga modal (ii)
Bunga modal (ii)
Pemeliharaan dan perbaikan
Pemeliharaan dan perbaikan (iii) =
Pemeliharaan dan perbaikan (iii) =
Gudang
Gudang (iv) =
Gudang (iv) =
Asuransi dan Pajak
Pajak (v) =
Pajak (v) =
Asuransi (vi) =
Asuransi (vi) =
Total biaya tetap per tahun =
Total biaya tetap per tahun =
Total
biaya tetap per tahun =
Biaya kerja per tahun
Bahan bakar (a)
Bahan bakar =
Bahan bakar =
Bahan bakar =
Minyak Pelumas (b)
Minyak Pelumas =
Minyak Pelumas =
Minyak Pelumas =168000000
Grease (c)
Grease =
Grease = 168000000 = 100800000
Operator (d)
Operator =
Operator =
Tenaga pembantu Operator (e)
Tenaga pembantu Operator =
Tenaga pembantu Operator =
Ban
(f)
Ban =
Ban =
Maka total biaya kerja per tahun adalah :
Total biaya kerja per tahun
Total biaya kerja per tahun
Total biaya kerja per tahun
Jadi, total biaya operasional mesin per tahun tahun = Total
biaya tetap per tahun + Total biaya kerja per tahun =
Besarnya biaya operasional mesin per jam =
Besarnya biaya operasional per satuan luas
BAB
VI
PENUTUP
6.1.
Kesimpulan
Berdasarkan
praktikum dan pembahasan yang telah dilakukan
diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
Kapasitas
kerja suatu alat didefinisikan sebagai suatu kemampuan kerja suatu alat atau
mesin memberikan hasil (hektar, kilogram, liter) per satuan waktu. Kapasitas
kerja suatu alat pengolahan tanah dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu:
ukuran dan bentuk petakan, topografi wilayah, keadaan traktor, keadaan
vegetasi, keadaan tanah , tingkat keterampilan operator, dan pola pengolahan
tanah .
Kapasitas
lapang teoritis yaitu kemampuan kerja suatu alat di dalam sebidang tanah jika
berjalan maju sepenuhnya, waktunya 100% dan alat tersebut bekerja dalam lebar
maksimum (100%). Kapasitas lapang efektif yaitu rata-rata kerja dari alat di
lapangan untuk menyelesaikan suatu bidang tanah dengan luas lahan yang diolah
dengan waktu kerja total. Faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas lapang
yaitu; kinerja lapang alat mesin pertanian , waktu hilang untuk belok,
istirahat dan penyetelan atau pemeriksaan alat, kerusakan, penyetelan,
pembetulan, penyumbatan/penggumpalan, atau berhenti,dan slip.
Hasil
pengujian pada pengolahan tanah pada praktikum ini : kapasitas aktual
Ka=0,08896.
Kerugian karena terjadinya tumpang tindih hasil kerja pengolahan (L1 = .
Kerugian karena slip roda (L2 =).
Kerugian karena belok (L3 = ).
Kerugian untuk pengaturan, mengatasi
kemacetan dan kerusakan kecil (L4 = 0 %). Efisiensi aktual
, , dan .
Biaya tersebut terdiri dari biaya investasi dan biaya operasional. Biaya investasi adalah
biaya yang umumnya dikeluarkan pada awal kegiatan
usaha dalam jumlah yang cukup besar. Biaya
pengoprasian merupakan
biaya yang dikeluarkan
untuk menjalankan kegiatan meliputi
biaya
bahan
baku, upah
tenaga kerja langsung, dan pemeliharaan. Biaya operasional terdiri
dari biaya tetap
dan biaya tidak tetap.
Total biaya tetap per tahun = . Total biaya kerja per tahun . Jadi, total biaya operasional mesin per
tahun Besarnya biaya operasional mesin per
jam. Besarnya biaya operasional per
satuan luas
Saran
Praktikumnya
sudah berjalan dengan baik, namun kedepannya data yang mau diambil dilapangan
lebih teliti dan cermat lagi, seperti bahan bakar yang dikomsumsi, waktu belok,
jumlah putaran roda, lebar kerja, slip, serta waktu istrahat, perbaikan, dll.
Laporannya dalam bentuk file saja agar menghemat kertas, uang praktikan, dan
mendukung kelestarian alam (1000 lembar kertas yang digunakan setara dengan 1
pohon ditebang, jika sebuah organisasi terdiri dari 100 orang dapat menghemat 3
lembar kertas setiap hari, maka dalam setahun ada 156 batang pohon yang dapat
diselamatkan).
Bagian dari bajak dapat terdiri dari satu bottom atau lebih. Bottom ini dibangun dari bagian- bagian utama, yaitu: 1) singkal (moldboard), 2) pisau (share), dan 3) penahan samping (landside). Ketiga bagian utama tersebut diikat pada bagian yang disebut pernyatu (frog). Unit ini dihubungkan dengan rangka (frame) melalui batang penarik (beam) ). Singkal berfungsi untuk menghancurkan dan membalik tanah. Pisau bajak berfungsi untuk memotong tanah secara horizontal. Landside berfungsi untuk menahan tekanan samping dari keratan tanah pada singkal, dan mempertahankan gerak maju bajak agar tetap lurus. Furrow wheel berfungsi untuk menjaga kestabilan pembajakan. Land wheel berfungsi untuk mengatur kedalaman sehingga kedalamannya konstan. Jointer berfungsi untuk memungkinkan penutupan seresah lebih terpasang di atas pisau bajak dengan kedalaman kerja + 5 cm. sempurna dalam pembajakan. Coulter berfungsi untuk memotong serasah tumbuhan atau sampah yang ada diatas tanah sebelum pisau bajak memotong tanah (Daywin et al., 2008).
Prinsip kerja bajak singkal adalah pada saat bajak bergerak maju, maka pisau (share) memotong tanah dan. mengarahkan potongan/keratan tanah (furrow slice) tersebut ke bagian singkal. Singkal akan menerima potongan tanah, dan karena kelengkungannya maka potongan tanah akan dibalik dan pecah. Kelengkungan singkal ini berbeda untuk kondisi dan jenis tanah yang berbeda agar diperoleh pembalikan dan pemecahan tanah yang baik (Daywin et al., 2008).
2.2. Pola Pengolahan Tanah (Pembajakan)
Tujuan dari pola pengolahan tanah ini adalah (Dahono, 1997) :
1. Lebih efisien, dengan menggunakan pola yang sesuai diharapkan : Waktu yang terbuang pada saat pengolahan tanah (pada saat implemen pengolahan tanah diangkat) sesedikit mungkin. Lahan yang diolah tidak diolah lagi sehingga diharapkan pekerjaan pengolahan tanah bisa lebih efisien
2. Lebih efektif: Hasil pengolahan tanah (khususnya untuk pembajakan) bisa merata. Bagian lahan yang diangkat tanahnya akan ditimbun kembali dari alur berikutnya, sehingga diharapkan pekerjaan pengolahan tanah bisa lebih efektif. Beberapa macam pola pengolahan tanah yang disesuaikan dengan bentuk lahan dan jenis alat yang digunakan.
Beberapa pola pengolahan tanah, antara lain :
Gambar 2.1. Pola pengolahan tanah, (a) Continous tilling. (b) Headland pattern from boundaries (c) Circuitous, rounded corners (d) Headland pattern from back furrow
a. Pola Tengah
Pembajakan dilakukan dari tengah membujur lahan. Pembajakan kedua pada sebelah hasil pembajakan pertama. Traktor diputar ke kanan dan membajak rapat dengan hasil pembajakan pertama. Pembajakan berikutnya dengan cara berputar ke kanan sampai ke tepi lahan. Pola ini cocok untuk lahan yang memanjang dan sempit. Diperlukan lahan untuk berbelok (head land) pada kedua ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 3 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak (pada ujung lahan), diolah dengan cara manual (dengan cangkul) (Dahono, 1997). Pola ini akan menghasilkan alur balik (back furrow) yaitu alur bajakan yang saling berhadapan satu sama lain, sehingga akan terjadi penumpukan lemparan hasil pembajakan, memanjang di tengah lahan (Dahono, 1997).
b. Pola Tepi
Pengolahan tanah dilakukan dari salah satu titik sudut lahan. Berputar ke kiri sejajar sisi lahan, sampai ke tengah lahan. Lemparan pembajakan ke arah luar lahan. Pada akhir pengolahan, operator akan kesulitan dalam membelokkan traktor. Pola ini cocok untuk lahan yang berbentuk bujur sangkar, dan lahan tidak terlalu luas. Diperlukan lahan untuk berbelok pada kedua diagonal lahan. Lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 4 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak, diolah dengan cara manual (dengan cangkul) (Gunawan dkk., 2015).
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada saat pembajakan yaitu:
1. Menjaga agar traktor berjalan lurus. Pada saat membajak, tanah hasil bajakan akan terlempar ke arah sisi tepi (biasanya ke kanan), sehingga bajak akan terdorong ke kiri, dan traktor akan terdorong dan akan berbelok ke kanan. Operator harus menahan agar traktor tetap berjalan lurus. Untuk mengontrol agar jalannya traktor lurus, sesaat sebelum melakukan pembajakan, operator melihat satu titik lurus di depan. Pada saat akan mengontrol, operator dapat melihat kembali titik tadi apakah masih berada lurus di depan.
2. Menjaga kedalaman pembajakan. Pada saat membajak, tanah akan terangkat ke atas, sehingga bajak akan terdorong ke bawah, dan bagian depan traktor akan terangkat. Operator harus menahan agar posisi traktor stabil. Untuk implemen yang baik, biasanya dilengkapi dengan peralatan yang dapat menahan bajak, sehingga kedalaman bisa dijaga, dan operator tidak perlu menahan. Biasanya di bagian depan traktor juga dilengkapi dengan pemberat untuk menyeimbangkan beban.
3. Mengangkat implemen, dengan mengangkat implemen, beban traktor akan berkurang. Selain itu juga dapat menjaga agar implemen tidak rusak.
(Ariesman, 2012).
2.3. Kapasitas Kerja Pengolahan Tanah
Kapasitas kerja suatu alat didefinisikan sebagai suatu kemampuan kerja suatu alat atau mesin memberikan hasil (hektar, kilogram, liter) per satuan waktu. Jadi kapasitas kerja pengolahan tanah adalah berapa hektar kemampuan suatu alat dalam mengolah tanah per satuan waktu, sehingga satuannya adalah hektar per jam atau jam per hektar atau hektar per jam per HP traktor (Suastawa dkk, 2000).
Kapasitas kerja suatu alat pengolahan tanah dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu(Ariesman, 2012):
1. Ukuran dan bentuk petakan : Ukuran dan atau bentuk petakan sangat mempengaruhi efisiensi kerja dari pengolahan tanah yang dilakukan dengan tenaga tarik hewan ataupun dengan traktor, namun pada pencangkulan pengaruhnya tidak begitu besar. Ukuran petakan yang sempit akan mempersulit beloknya hewan penarik atau traktor, sehingga efisiensi kerja dan kapasitas kerjanya rendah.
2. Topografi wilayah : meliputi keadaan permukaan tanah dalam wilayah secara keseluruhan, misalnya keadaan permukaan wilayah tersebut datar atau berbukit atau bergelombang. Keadaan ini diukur dengan tingkat kemiringan dari permukaan tanah yang dinyatakan dalam (%). Kemiringan yang baik untuk penggunaan tenaga hewan dan traktor dalam pengolahan tanah adalah sampai 3% (relatif datar). Kemirngan tanah yang lebih dari 3% yang masih bisa dikerjakan traktor adalah 3 sampai 8% dimana pengolahan tanahnya dilakukan dangan mengikuti garis ketinggian (contour farming system).
3. Keadaan traktor : apakah traktor masih baru atau sudah lama. Jadi menyangkut umur ekonomi traktor itu sendiri. Traktor yang sudah lama dipakai berarti umur ekonominya sudah habis atau malah sudah terlewatkan, sehingga sudah banyak bagian traktor yang sudah aus sehingga sering timbul kerusakan. Kerusakan–kerusakan akan menyangkut masalah waktu, tenaga serta biaya, sehingga pekerjaan tidak akan efisien lagi.
4. Keadaan vegetasi : permukaan tanah yang diolah juga dapat mempengaruhi efektivitas kerja dari bajak atau garu yang digunakan. Tumbuhan semak atau alang-alang memungkinkan kemacetan akibat penggumpalan pada alat karena tertarik atau tidak terpotong. Pengolahan tanah pada alang-alang atau bersemak akan lebih efektif bila digunakan bajak piringan atau garu piring, karena bajak atau garu ini memiliki konstruksi yang berupa piringan dan dapat berputar sehingga kecil kemungkinan untuk macet.
5. Keadaan tanah : meliputi sifat-sifat fisik tanah, yaitu keadaan basah (sawah), kering, berlempung, liat atau keras. Keadaan ini menentukan jenis alat dan tenaga penarik yang digunakan. Di samping itu juga mempengaruhi kapasitas kerja dari pengolahan tanah. Tanah yang basah memberikan tahanan tanah terhadap tenaga penarik relatif lebih rendah dibanding dengan tanah kering, akan tetapi pada tanah basah (sawah) memungkinkan terjadi slip yang lebih tinggi dibandingkan pada tanah kering.
6. Tingkat keterampilan operator: Operator yang berpengalaman dan terampil akan memberikan hasil kerja dan efisiensi kerja yang lebih baik dibanding operator yang belum terampil dan belum berpengalaman.
7. Pola pengolahan tanah : erat hubungannya dengan waktu yang hilang karena belokan selama pengolahan tanah. Pola pengolahan harus dipilih dengan tujuan untuk memperkecil sebanyak mungkin pengangkatan alat, karena pada waktu diangkat alat itu tidak bekerja. Pola pengolahan tanah yang banyak dikenal dan dilakukan adalah pola spiral, pola tepi, pola tengah dan pola alfa. Pola spiral yang paling banyak digunakan karena pembajakan dilakukan terus menerus tampa pengangkatan alat.
Kapasitas lapang suatu alat/mesin dibagi menjadi dua yaitu kapasitas lapang teoritis atau kemampuan kerja suatu alat di dalam sebidang tanah jika berjalan maju sepenuhnya, waktunya 100% dan alat tersebut bekerja dalam lebar maksimum (100%) serta kapasitas lapang efektif yaitu rata-rata kerja dari alat di lapangan untuk menyelesaikan suatu bidang tanah dengan luas lahan yang diolah dengan waktu kerja total (Ariesman, 2012).
Faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas lapang yaitu (Darun dan Sumono , 1983):
1. Kinerja Lapang Alat Mesin Pertanian
a. Kapasitas lapang teoritis sebuah alat, merupakan kecepatan penggarapan lahan yang akan diperoleh seandainya mesin tersebut melakukan kerjanya memanfaatkan 100% waktunya, pada kecepatan maju teoritisnya dan selalu memenuhi 100% lebar kerja teoritisnya.
b. Waktu per hektar teoritis, merupakan waktu yang dibutuhkan pada kapasitas lapang teoritis tersebut.
c. Waktu kerja efektif, merupakan waktu sepanjang mana mesin secara aktual melakukan fungsi/kerjanya. Waktu kerja efektif per hektar akan lebih besar disbanding waktu kerja teoritik per hektar jika lebar kerja terpakai lebih kecil dari lebar kerja teoritisnya.
d. Kapasitas lapang efektif, suatu alat merupakan fungsi dari lebar kerja teoritis mesin, presentase lebar teoritis yang secara aktual terpakai, kecepatan jalan dan besarnya kehilangan waktu lapang selama pengerjaan. Dengan alat-alat semacam garu, penyiang lapang, pemotong rumput dan pemanen padu, secara praktis tidak mungkin untuk memanfaatkan lebar teoritisnya tanpa adanya tumpang tindih. Besarnya tumpang tindih yang diperlukan terutama merupakan fungsi dari kecepatan, kondisi tanah dan ketrampilan operator.
e. Efisiensi lapang, merupakan perbandingan antara kapasitas lapang efektif dengan kapasitas lapang teoritis, dinyatakan dalam persen. Efisiensi lapang melibatkan pengaruh waktu hilang di lapang dan ketakmampuan untuk memanfaatkan lebar teoritis mesin.
f. Efisiensi kinerja, merupakan suatu ukuran efektifitas fungsional suatu mesin, misalnya presentase perolehan produk bermanfaat dari penggunaan sebuah mesin pemanen.
2. Waktu Hilang untuk Belok
Belok di ujung suatu lapang menghasilkan suatu kehilangan waktu yang seringkali sangat berarti, terutama pada lapang-lapang pendek. Jumlah waktu belok per satuan luas untuk sebuah alat dengan lebar tertentu akan berbanding terbalik dengan panjang lapang. Untuk suatu lapang persegi tertentu digarap searah panjangnya ataukah memutarinya, jumlah putaran perjalanan yang diperlukan akan sama. Menggarap secara pulang balik memerlukan 2 kali belokan 180o per putaran, sedang kedua cara lainnya mencakup empat belokan 90o per putaran.
Waktu yang diperlukan untuk belok pada pengerjaan bolak-balik, juga dipengaruhi oleh ketakteraturan bentuk lapang, besarnya ruang belok di headland, kekasaran daerah belok dan lebar alat. Waktu per belokan pada head-land halus rata-rata hampir 5% lebih besar pada pemanen atau penyiang 4 larik dibanding 2 larik. Perbedaannya ialah 20 – 25% pada head-land kasar. Alat yang lebih lebar, mendapatkan bahwa waktu per belokan rerata 40 – 50% lebih besar untuk penyiang dan penanam 6 larik dibanding 4 larik. Pengoprasian traktor saat melintasi ujung-ujung suatu lapang biasanya menghasilkan kehilangan waktu yang sering tak terhindarkan jika tanah yang luas dibagi-bagi ke dalam lapang-lapang yang pendek.
3. Waktu Hilang yang Sebanding dengan Luas
Saat pengolahan tanah dengan traktor ada beberapa waktu yang hilang, karena saat istirahat dan penyetelan atau pemeriksaan alat, biasanya cenderung sebanding dengan waktu kerja efektif (atau dengan waktu lapang total) jika kecepatan kerja atau lebar alat ditambah. Waktu per hektar untuk belok pulang-balik pada pengerjaan tanaman larik cenderung tetap konstan (atau turun cuma sedikit) jika kecepatan kerja dinaikkan, karena kecepatan biasanya dikurangi saat belok, kecuali jika kecepatan kerja normalnya memang telah rendah. Waktu hilang yang cenderung sebanding dengan luas menjadi makin penting bila lebar atau kecepatan alat dinaikkan, karena waktu hilang tersebut akan terhitung dengan presentase yang lebih besar dengan berkurangnya total waktu per hektar. Dengan demikian, mengganti penanam 4 larik dengan 6 larik pada kecepatan maju yang sama dapat menaikkan keluaran cuma 30% bukannya 50% (Assa dkk., 2014).
4. Waktu Hilang Berkenaan dengan Kehandalan Mesin
Peluang kerusakan alat, yang akan berakibat hilangnya waktu di lapang, adalah berbanding terbalik dengan kehandalan mesin. Kehandalan keberhasilan dapat didefinisikan sebagai peluang statistik berfungsinya suatu alat secara memuaskan pada kondisi tertentu sepanjang periode waktu tertentu.
Kehandalan pemakaian waktu pada mesin individual menjadi makin penting jika beberapa mesin atau beberapa bagian mesin digunakan secara gabungan. Untuk sebuah alat individual, waktu hilang sebesar 5 atau 10% karena kerusakan, penyetelan, pembetulan, penyumbatan/penggumpalan, atau berhenti yang lain berkaitan dengan mesin, umumnya tidak dianggap serius. Namun jika 4 satuan semacam itu, masing-masing dengan kehandalan pemakaian waktu 98%, digunakan secara berurutan, kehandalan pemakaian waktu keseluruhan gabungan waktu berurutan tersebut akan terkurangi sampai menjadi 66%. Kehandalan pemakaian waktu. Waktu hilang karena belok, istirahat, pengisian wadah benih atau pupuk, dan sebagainya, kira-kira akan tetap sama tak peduli berapa jumlah mesinnya, namun harus dimasukkan dalam penghitungan efisiensi lapang gabungan tersebut (Assa dkk., 2014).
Kapasitas kerja dapat dibedakan menjadi kapasitas efektif dan kapasitas teoritis. Kapasitas efektif merupakan waktu nyata yang diperlukan di lapangan dalam menyelesaikan suatu unit pekerjaan tertentu. Kapasitas teoritis adalah hasil kerja yang akan dicapai alat dan mesin bila seluruh waktu digunakan pada spesifikasi operasinya (Suastawa dkk, 2000).
Kapasitas lapang efektif suatu alat merupakan fungsi dari lebar kerja teoritis mesin, persentase lebar teoritis yang secara aktual terpakai, kecepatan jalan dan besarnya kehilangan waktu lapang selama pengerjaan. Kapasitas lapang teoritis (KLT) dapat dihitung dengan persamaan 2 berikut (Suastawa dkk, 2000).
Untuk menghitung kapasitas lapang pengolahan efektif (KLE) diperlukan data waktu kerja keseluruhan dari mulai bekerja hingga selesai (WK) dan luas tanah hasil pengolahan keseluruhan (L). Persamaan 3 yang digunakan untuk menghitung KLE adalah dengan rumus sebagai berikut (Suastawa dkk. 2000).
Kecepatan maju merupakan salah satu metode untuk meningkatkan kapasitas kerja alat pertanian yaitu dengan menambah kecepatan maju berarti meningkatkan kapasitas kerja alat pengolah tanah tanpa harus menambah berat dan jumlah unit tenaga penggerak yang membebani. Semakin dalam kedalaman olah tanah kecepatan kerjanya semakin rendah. Fenomena ini terjadi karena slip roda sangat tinggi pada waktu alat bekerja dan juga banyaknya gulma yang terpotong serta bongkahan tanah yang terolah besar, sehingga waktu untuk menempuh jarak yang ditentukan menjadi lama.
2.4 Efisiensi Pengolahan Tanah
Efisiensi suatu traktor tergantung dari kapasitas lapang teoritis dan kapasitas lapang efektif. Karena efisiensi merupakan perbandingan antara kapasitas lapang efektif dengan kapasitas lapang teoritis yang dinyatakan dalam bentuk (%). Rumus yang digunakan untuk mengetahui efisiensi pengolahan tanah adalah sesuai persamaan 4 berikut.
……………………………………………………………(4)
dimana :
KLE = kapasitas lapang efektif
KLT = kapasitas lapang teoritis
Ada dua jenis lahan yang dapat diolah menggunakan traktor roda dua yaitu lahan basah atau sawah dan lahan kering atau lahan yang biasa ditanami sayur-sayuran. Pada lahan sawah memerlukan tiga tahapan proses perlakuan dengan menggunakan implemen traktor roda dua hingga lahan siap untuk ditanami. Tahapan itu adalah pembajakan, pengglebekan, dan penggaruan. Sementara pada lahan kering hanya memerlukan dua tahapan yaitu pembajakan dan penggaruan atau pengglebekan tergantung jenis tanah pada lahan kering tersebut dan kebiasaan masyarakat sekitar.
2.5 Slip (Slippage)
Intensitas slip merupakan pengurangan kecepatan maju traktor karena beban operasi pada kondisi lapang. Slip roda yang terjadi pada roda traksi traktor dapat diketahui dari pengurangan kecepatan traktor pada saat operasi dengan beban dibandingkan dengan kecepatan teoritis. Slip roda traktor merupakan salah satu faktor pembatas bagi pengoperasian traktor-traktor pertanian. Slip akan selalu terjadi pada traktor baik pada saat menarik beban maupun saat tidak menarik beban.
Slip terjadi bila roda meneruskan gaya-gaya pada permukaan alas, pengukuran slip agak rumit akibat pengecilan jari-jari ban efektif statis maupun dinamis. Meningkatkan slip roda dapat menambah kemampuan traksi, gaya tarik traktor masih dapat ditambah dengan menaikkan slip hingga 30%, tetapi slip yang optimum pada operasi traktor adalah 10 -17% . Slip roda traksi merupakan selisih antara jarak tempuh traktor saat dikenai beban dengan jarak tempuh traktor tanpa beban pada putaran roda penggerak yang sama.
……………………………………………………………………(5)
dimana :
St = Slip roda traksi (%)
Sb = Jarak tempuh traktor saat diberi pembebanan dalam 5 putaran roda (m)
So = Jarak tempuh traktor tanpa beban dalam 5 putaran roda (m)
Besarnya slip dipengaruhi oleh beberapa faktor sebagai berikut (Sembiring dkk, 1990) :
a. Beban pada roda traksi
b. Jenis, ukuran, dan kondisi roda traksi
c. Jenis dan kondisi tanah/landasan traksi
Slip pada roda dapat diperkecil dengan memperhatikan fakror-faktor sebagai berikut : (1) diameter roda (2) lebar roda (3) bentuk lempengan tapak, (4) sudut lempengan tapak terhadapat garis singgung roda dan sumbu roda (5) jarak antara lempengan. Efisiensi tenaga tarik yang tertinggi dalam mengolahan tanah adalah pada tingkat slip antara 15-25%. Pada tanah liat yang basah, tenaga terbesar untuk menarik mungkin dicapai pada slip sekitar 35% .
Tanah basah atau becek slip dapat terjadi sampai 60% dan hanya menghasilkan tanah sekitar 10-20%. Hal ini berarti banyak tenaga yang hilang untuk mengatasi tahanan gelinding dan slip roda serta hasil yang didapat berupa proses pelumpuran oleh roda. Dalam penggunaan traktor pada tanah liat basah atau lumpur, harus diperhatikan luas kotak permukaan roda dengan tanah untuk menaikkan tarikan. Makin luas permukaan, maka tarikan akan makin baik.
Kelengketan tanah pada sirip dari roda besi adalah salah satu hal yang dapat menyebabkan tingginya slip. Jika kelengketan tanah pada sirip sangat banyak akan menimbulkan roda besi ini ditutupi tanah, sehingga gaya angkat yang akan dihasilakan akan kecil dan menyebabkan tingginya slip roda.
2.6. Konsumsi Bahan Bakar
Konsumsi bahan bakar dinyatakan dalam liter/jam, konsumsi bahan bakar tergantung pada ukuran traktor dan beban, semakin berat beban yang ditarik maka semakin besar tenaga yang dibutuhkan dan semakin besar pula konsumsi bahan bakarnya. Perhitungan konsumsi bahan bakar dari traktor dilakukan dengan mengukur volume bahan bakar yang dipakai dalam pengolahan tanah yaitu dengan memberi tanda atau mengisi penuh tangki bahan bakar, kemudian menambah kembali bahan bakar sampai tanda yang telah dibuat.
0.33 = efisiensi panas bahan bakar maksimum motor diesel
SFC = konsumsi bahan bakar spesifik, kg/hp.jam, atau liter/hp.jam
(Hernandi, 2009).
2.7. Biaya Pengoprasian
Biaya tersebut terdiri dari biaya investasi dan biaya operasional. Biaya investasi adalah biaya yang umumnya dikeluarkan pada awal kegiatan usaha dalam jumlah yang cukup besar. Biaya pengoprasian merupakan biaya yang dikeluarkan untuk menjalankan kegiatan meliputi biaya bahan baku, upah tenaga kerja langsung, dan pemeliharaan (Yulia dkk., 2013).
Biaya operasional terdiri dari biaya tetap dan biaya tidak tetap. Biaya tetap (fixed cost) adalah banyaknya biaya yang dikeluarkan dalam kegiatan produksi yang jumlah totalnya tetap pada volume kegiatan tertentu. Komponen biaya tetap meliputi penyusutan, biaya pajak alat/mesin pertanian, biaya bunga modal, dan biaya garasi. Biaya jenis ini selamanya sama atau tidak berubah dalam hubungannya dengan jumlah satuan yang diproduksi. Biaya tidak tetap (variable cost) adalah biaya yang dikeluarkan pada saat alat/mesin beroperasi yang besarnya tergantung dari jumlah jam kerjanya. Komponen biaya tidak tetap meliputi biaya bahan bakar, biaya pelumas, biaya perbaikan dan pemeliharaan, dan biaya operator (Yulia dkk., 2013).
Menurut Santoso et al. (2005), biaya pokok pengolahan tanah dengan traktor adalah besarnya biaya untuk mengolah satu satuan luas lahan hasil olahan, dengan satuan Rp / ha. Adapun rumus biaya tetapan tidak tetap sebagai berikut :
a. Biaya Tetap
1) Penyusutan dihitung dengan menggunakan Persamaan :
……………………………..(7) Dimana :
D = Biaya penyusutan (Rp/tahun)
P = Harga awal pembelian alat/mesin (Rp)
S = Perkiraan harga jual setelah pemakaian (Rp)
n = Umur ekonomis (tahun)
2) Biaya bunga modal dihitung dengan Persamaan :
……………
I = Total bunga modal dan asuransi (Rp/tahun)
i = Suku bunga bank (%/tahun)
P = Harga awal pembelian alat/mesin (Rp)
n = Umur ekonomis (tahun)
3) Biaya pajak alat/mesin peratanian dihitung menggunakan Persamaan
T = 2%(P)
T = Total biaya pajak (Rp/tahun)
P = Harga awal pembelian alat/mesin (Rp)
4) Biaya garasi dihitung menggunakan Persamaan berikut :
G = 1%(P)
G = Biaya garasi (Rp/tahun)
P = Harga awal pembelian alat/mesin (Rp)
b. Biaya tidak tetap
1) Biaya bahan bakar dihitung menggunakan Persamaan berikut :
BBB = vp/HP/jam(DM)(hb)
BBB = Biaya bahan bakar (Rp/jam)
vp = Volume pemakaian bahan bakar (liter)
DM = Daya yang dikeluarkan oleh mesin pertanian (HP)
Hb = Harga bahan bakar (Rp/liter)
2) Biaya pelumas dihitung menggunakan Persamaan berikut :
Bp = Biaya pelumas (Rp/jam)
Ktp = Kapasitas tangki pelumas (liter)
DM = Daya yang dikeluarkan oleh mesin pertanian (HP)
hp = Harga pelumas (Rp/liter)
3) Biaya perbaikan dan pemeliharaan dihitung menggunakan Persamaan
• Mesin per jam
MP = Biaya mesin perjam (Rp/jam)
P = Harga awal pembelian alat/mesin (Rp)
• Peralatan per jam
PP = Biaya peratalan perjam (Rp/jam)
P = Harga awal pembelian alat/mesin (Rp)
S = Perkiraan harga jual setelah pemakaian (Rp)
4) Biaya operator dihitung menggunakan Persamaan berikut :
BO = JO x UP x JH
BO = Biaya operator (Rp/jam)
JO = Jumlah Operator (Orang/hari)
UP = Upah Operator (Rp/orang)
JH = Jam kerja (jam/hari)
DAFTAR PUSTAKA
Ariesman, M. 2012. Mempelajari Pola Pengolahan Tanah Pada Lahan Kering Menggunakan Traktor Tangan Dengan Bajak Rotari. Skripsi. Fakultas Pertanian. Universitas Hasanuddin. Makassar.
Assa, G., Rantung R., Molenaar R., dan Ludong D., 2014. Uji Teknis Traktor Kubota Tipe M9540 Pada Pengolahan Lahan Kering Di Kelurahan Wailan, Kota Tomohon. Jurnal Unsrat 5(4): 1-12.
Dahono. 1997. Pengolahan Tanah Dengan Traktor Tangan, Bagian Proyek Pendidikan Kejuruan Teknik IV, Jakarta.
Darun, S., Matondang, Sumono. 1983. Pengantar Alat dan Mesin-Mesin Perkebunan, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.
Daywin, Frans Jusuf, dkk. 2008. Mesin-Mesin Budidaya Pertanian Lahan Kering. Proyek Peningkatan Perguruan Tinggi Institut Pertanian Bogor.
Gunawan S., Lukman A., dan Rohanah. 2015. Studi Banding Kinerja Pengolahan Tanah Pola Tepi Dan Pola Alfa Pada Lahan Sawah Menggunakan Traktor Tangan Bajak Rotari Di Kecamatan Pangkalan Susu. Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian 3( 4); 512-517.
Hernandi . 2009. Kinerja Mesin Pengolahan Tanah Pada Budidaya Tebu Lahan Kering Di Pg Pesantren Baru, Kediri. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Santosa, A. Dan V.Veronica. 2005. Kinerja Traktor Tangan Untuk Pengolahan Tanah. Staf Pengajar Universitas Andalas. Padang.
Suastawa, I. N., W. Hermawan, dan E. N. Sembiring. 2000. Konstruksi dan Pengukuran Kinerja Traktor Pertanian. Teknik Pertanian. Fateta.IPB. Bogor.
Yulia, U. M., Igbal., dan Daniel. 2013. Uji Kinerja dan Analisis Ekonomi Traktor Roda 4 Model AT 6504 dengan Bajak Piring (Disk Plow) pada Lahan Kering . Makalah seminar hasil penelitian Prodi Keteknikan Pertanian Unhas.Makassar.
Pengolahan tanah dapat
dipandang sebagai suatu usaha manusia untuk merubah sifat-sifat yang dimiliki
oleh tanah sesuai dengan kebutuhan yang dikehendaki oleh manusia. Di dalam
usaha pertanian, pengolahan tanah dilakukan dengan tujuan untuk menciptakan
kondisi fisik; khemis dan biologis tanah yang lebih baik sampai kedalaman
tertentu agar sesuai untuk pertumbuhan tanaman. Di samping itu pengolahan tanah
bertujuan pula untuk : membunuh gulma dan tanaman yang tidak diinginkan;
menempatkan seresah atau sisa-sisa tanaman pada tempat yang sesuai agar
dekomposisi dapat berjalan dengan baik; menurunkan laju erosi; meratakan tanah
untuk memudahkan pekerjaan di lapangan; mempersatukan/pupuk dengan tanah; serta
mempersiapkan tanah untuk mempermudah dalam pengaturan air (Rizaldi, 2006).
Kapasitas kerja suatu alat adalah kemampuan kerja
suatu alat atau mesin memberikan hasil (hektar, kilogram, liter) per satuan
waktu. Kapasitas kerja suatu alat pengolahan tanah dipengaruhi oleh beberapa
faktor yaitu : ukuran dan bentuk petakan, topografi wilayah, keadaan traktor,
keadaan vegetasi, keadaan tanah, tingkat keterampilan operator, dan pola
pengolahan tanah. Kapasitas lapang suatu alat/mesin dibagi menjadi dua yaitu
kapasitas lapang teoritis yaitu kemampuan kerja suatu alat di dalam sebidang
tanah jika berjalan maju sepenuhnya, waktunya 100% dan alat tersebut bekerja
dalam lebar maksimum (100%) serta kapasitas lapang efektif yaitu rata-rata
kerja dari alat di lapangan untuk menyelesaikan suatu bidang tanah dengan luas
lahan yang diolah dengan waktu kerja total.
Waktu kerja efektif, merupakan waktu sepanjang mana
mesin secara aktual melakukan fungsi/kerjanya. Waktu kerja efektif per hektar
akan lebih besar dibanding waktu kerja teoritik per hektar jika lebar kerja
terpakai lebih kecil dari lebar kerja teoritisnya. Kapasitas lapang efektif, suatu
alat merupakan fungsi dari lebar kerja teoritis mesin, presentase lebar
teoritis yang secara aktual terpakai, kecepatan jalan dan besarnya kehilangan
waktu lapang selama pengerjaan. Efisiensi lapang, merupakan perbandingan antara
kapasitas lapang efektif dengan kapasitas lapang teoritis, dinyatakan dalam
persen. Efisiensi lapang melibatkan pengaruh waktu hilang di lapang dan
ketakmampuan untuk memanfaatkan lebar teoritis mesin.
Pada pengolahan tanah selalu terdapat perbedaan
kapasitas lapang teoritis dan kapasitas lapang aktual. Hal ini dapat disebabkan
karena; slip, belok, seresah/rumput, konsistensi tanah, pola pembajakan, waktu
untuk memperbaiki traktor, keahlian operator, dll. Dalam bidang teknik
pertanian dan biosistem (TPB), pemahaman terhadap ini, sangatlah dibutuhkan,
misalnya untuk menguji kinerja traktor, mengukur kapasitas lapang, melakukan
analisis kelayakan ekomomi, dll. Oleh karena itu, dilakukan praktikum
pengukuran kapasitas dan efisiensi kerja lapang, agar praktikan dapat
mempelajari kinerja alat mesin pengolah tanah mekanis ditinjau dari aspek
operasional, kerekayasaan, dan ekonominya. Praktikum ini dilakukan dengan
menggunakan traktor roda 4, bajak singkal untuk mengolah tanah dengan tipe
pengolahan tepi.
Tujuan
Praktikum pengukuran kapasitas dan efisiensi kerja
lapang ini, bertujuan untuk mempelajari kinerja (performance) alat dan mesin pengolah tanah secara mekanis ditinjau
dari aspek teknik kerekayasaan, teknik operasional, dan aspek
ekonominya.
Manfaat
Manfaat dilakukannya praktikum pengukuran kapasitas
dan efisiensi kerja lapang ini adalah agar mahasiswa teknik pertanian dan
biosistem (TPB) FTP UGM, dapat memahami cara/teknik pengukuran kapasitas dan
efisiensi kerja lapang dari alat dan mesin pertanian, dapat memberikan evaluasi
dari hasil pengujian yang dilakukan, dan dapat melakukan analisis kelayakan
ekonomi dari suatu alat dan mesin pertanian, serta dapat mempraktikkannnya
ketika kerja nanti.
