0

Saturated Steam Temperature Table

Posted by andi telaumbanua on Sep 17, 2018 in Agriculture
 Saturated Steam Temperature Table
T , oC p,  bar vf, m3/kg vg, m3/kg uf, kJ/kg ug, kJ/kg hf, kJ/kg hg, kJ/kg sf, kJ/kg sg, kJ/kg
0,01 0,0061 1.0002 x 10–3 206,1 0,01 2376 0,01 2501 0 9,156
5 0,0087 1.0001 x 10–3 147,1 21 2383 21 2511 0,0762 9,026
10 0,0123 1.0001 x 10–3 106,4 42,01 2389 42,01 2520 0,151 8,901
15 0,017 1.0007 x 10–3 77,93 62,99 2396 62,99 2529 0,2245 8,781
20 0,0234 1.002 x 10–3 57,79 83,94 2403 83,94 2538 0,2966 8,667
25 0,0317 1.0032 x 10–3 43,36 104,9 2410 104,9 2547 0,3673 8,558
30 0,0425 1.0045 x 10–3 32,9 125,8 2416 125,8 2556 0,4369 8,453
35 0,0563 1.0057 x 10–3 25,22 146,7 2423 146,7 2565 0,5053 8,353
40 0,0738 1.0076 x 10–3 19,52 167,5 2430 167,5 2574 0,5725 8,257
45 0,0959 1.010 x 10–3 15,26 188,4 2437 188,4 2583 0,6386 8,165
50 0,1235 1.012 x 10–3 12,03 209,3 2443 209,3 2592 0,7037 8,076
55 0,1576 1.015 x 10–3 9,569 230,2 2450 230,2 2601 0,7679 7,991
60 0,1994 1.017 x 10–3 7,671 251,1 2457 251,1 2610 0,8311 7,91
65 0,2503 1.020 x 10–3 6,197 272 2463 272 2618 0,8934 7,831
70 0,3119 1.023 x 10–3 5,042 293 2470 293 2627 0,9549 7,755
75 0,3858 1.026 x 10–3 4,131 313,9 2476 313,9 2635 1,016 7,682
80 0,4739 1.029 x 10–3 3,407 334,8 2482 334,9 2644 1,075 7,612
85 0,5783 1.033 x 10–3 2,828 355,8 2488 355,9 2652 1,134 7,544
90 0,7013 1.036 x 10–3 2,361 376,8 2494 376,9 2660 1,193 7,479
95 0,8455 1.039 x 10–3 1,982 397,9 2501 398 2668 1,25 7,416
100 1,013 1.044 x 10–3 1,673 418,9 2507 419 2676 1,307 7,355
110 1,433 1.052 x 10–3 1,21 461,1 2518 461,3 2691 1,418 7,239
120 1,985 1.060 x 10–3 0,892 503,5 2529 503,7 2706 1,528 7,13
130 2,701 1.069 x 10–3 0,669 546 2540 546,3 2720 1,634 7,027
140 3,613 1.080 x 10–3 0,509 588,7 2550 589,1 2734 1,739 6,93
150 4,758 1.091 x 10–3 0,393 631,7 2559 632,2 2746 1,842 6,838
160 6,178 1.102 x 10–3 0,307 674,9 2568 675,5 2758 1,943 6,75
170 7,916 1.114 x 10–3 0,243 718,3 2576 719,2 2769 2,042 6,666
180 10,02 1.127 x 10–3 0,194 762,1 2584 763,2 2778 2,14 6,586
190 12,54 1.141 x 10–3 0,157 806,2 2589 807,6 2786 2,236 6,508
200 15,54 1.156 x 10–3 0,127 850,6 2596 852,4 2793 2,331 6,432
210 19,06 1.172 x 10–3 0,104 895,5 2600 897,8 2798 2,425 6,358
220 23,18 0,00119 0,086 940,8 2603 943,6 2802 2,518 6,286
230 27,95 0,001209 0,072 986,7 2603 990,1 2804 2,61 6,215
240 33,44 0,001229 0,06 1033 2603 1037,3 2804 2,702 6,144
250 39,73 0,001251 0,05 1080 2603 1085,3 2802 2,793 6,073
260 46,88 0,001275 0,042 1128 2600 1134,4 2797 2,884 6,002
270 54,98 0,001302 0,036 1177 2592 1184,5 2790 2,975 5,93
280 64,11 0,001332 0,03 1227 2587 1236 2780 3,067 5,857
290 74,36 0,001365 0,026 1279 2573 1289 2766 3,159 5,782
300 85,81 0,001403 0,022 1332 2560 1344 2749 3,253 5,704
320 112,7 0,001499 0,015 1445 2531 1461,5 2700 3,448 5,536
340 145,9 0,001638 0,011 1570 2462 1594,1 2622 3,659 5,336
360 186,5 0,001893 0,007 1725 2351 1760,5 2481 3,915 5,053
374,14 220,9 0,003155 0,003155 2030 2030 2099 2099 4,43 4,43
 Saturated Steam Temperature Table
p, bar T,  oC vf, m3/kg vg, m3/kg uf, kJ/kg ug, kJ/kg hf, kJ/kg hg, kJ/kg sf, kJ/kg sg, kJ/kg
0,02 17,5 1.001 x 10–3 67 73,48 2400 73,48 2534 0,261 8,724
0,04 28,96 1.004 x 10–3 34,8 121,4 2415 121,4 2554 0,423 8,475
0,06 36,15 1.006 x 10–3 23,75 151,5 2425 151,5 2567 0,521 8,331
0,08 41,5 1.008 x 10–3 18,1 173,8 2432 173,8 2577 0,593 8,229
0,1 45,8 1.010 x 10–3 14,68 191,8 2438 191,8 2585 0,649 8,15
0,2 60,07 1.017 x 10–3 7,649 251,4 2457 251,4 2610 0,832 7,908
0,3 69,11 1.023 x 10–3 5,229 289,2 2468 289,2 2625 0,944 7,769
0,4 75,87 1.026 x 10–3 3,994 317,5 2477 317,6 2637 1,026 7,67
0,5 81,33 1.030 x 10–3 3,24 340,4 2484 340,5 2646 1,091 7,594
0,6 85,94 1.033 x 10–3 2,732 359,8 2490 359,9 2653 1,145 7,532
0,8 93,5 1.039 x 10–3 2,087 391,6 2499 391,7 2666 1,233 7,435
1 99,62 1.043 x 10–3 1,694 417,3 2506 417,4 2675 1,303 7,359
1,5 111,4 1.053 x 10–3 1,159 466,9 2520 467,1 2694 1,434 7,223
2 120,2 1.061 x 10–3 0,886 504,5 2530 504,7 2707 1,53 7,127
3 133,6 1.073 x 10–3 0,606 561,1 2544 561,5 2725 1,672 6,992
4 143,6 1.084 x 10–3 0,463 604,3 2554 604,8 2739 1,777 6,896
5 151,9 1.093 x 10–3 0,375 639,7 2561 640,2 2749 1,861 6,821
6 158,9 1.101 x 10–3 0,316 669,9 2567 670,6 2757 1,931 6,76
7 165 1.108 x 10–3 0,273 696,4 2573 697,2 2764 1,992 6,708
8 170,4 1.115 x 10–3 0,24 720,2 2577 721,1 2769 2,046 6,663
10 179,9 1.127 x 10–3 0,194 761,7 2584 762,8 2778 2,139 6,586
20 212,4 1.177 x 10–3 0,1 906,4 2600 908,8 2800 2,447 6,341
30 233,9 1.217 x 10–3 0,067 1005 2604 1008 2804 2,646 6,187
40 250,4 1.252 x 10–3 0,05 1082 2602 1087 2801 2,796 6,07
50 264 1.286 x 10–3 0,039 1148 2597 1154 2794 2,92 5,973
60 275,6 1.319 x 10–3 0,032 1205 2590 1213 2784 3,027 5,889
70 285,9 1.352 x 10–3 0,027 1258 2580 1267 2772 3,121 5,813
80 295,1 1.384 x 10–3 0,024 1306 2570 1317 2758 3,207 5,743
90 303,4 1.418 x 10–3 0,021 1350 2558 1363 2742 3,286 5,677
100 311,1 1.453 x 10–3 0,018 1393 2545 1408 2725 3,36 5,614
120 324,8 0,001527 0,014 1473 2513 1491 2685 3,496 5,492
140 336,8 0,001611 0,012 1549 2477 1571 2638 3,623 5,372
160 347,4 0,001711 0,009 1623 2432 1650 2581 3,746 5,246
180 357 0,001839 0,008 1699 2375 1732 2510 3,871 5,105
200 365,8 0,002036 0,006 1786 2295 1826 2411 4,013 4,931
220,9 374,1 0,003155 0,003155 2030 2030 2099 2099 4,43 4,43
Pressure p = 0.1 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
50 14,87 2444 2593 8,175
100 17,2 2516 2688 8,448
150 19,51 2588 2783 8,688
200 21,83 2661 2880 8,904
250 24,14 2736 2977 9,1
300 26,45 2812 3077 9,281
400 31,06 2969 3280 9,608
500 35,68 3132 3489 9,898
600 40,3 3303 3705 10,16
700 44,91 3480 3929 10,4
800 54,14 3664 4159 10,63
Pressure p = 0.5 bar
T , oC v, m3/kg u, kJ/kg h, kJ/kg s, kJ/kg
100 3,42 2512 2683 7,695
150 3,889 2586 2780 7,94
200 4,356 2660 2878 8,158
250 4,82 2735 2976 8,356
300 5,284 2811 3076 8,537
400 6,209 2969 3279 8,864
500 7,134 3132 3489 9,155
600 8,057 3302 3705 9,418
700 8,981 3479 3929 9,66
800 9,904 3664 4159 9,885
900 10,83 3855 4396 10,1
Pressure p = 1.0 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
100 1,696 2507 2676 7,361
150 1,936 2583 2776 7,613
200 2,172 2658 2875 7,834
250 2,406 2733 2974 8,033
300 2,639 2810 3074 8,216
400 3,103 2968 3278 8,544
500 3,565 3132 3488 8,834
600 4,028 3302 3704 9,098
700 4,49 3479 3928 9,34
800 4,952 3664 4159 9,565
900 5,414 3855 4396 9,777
Pressure p = 2.0 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
150 0,96 2577 2769 7,28
200 1,08 2654 2871 7,507
250 1,199 2731 2971 7,709
300 1,316 2809 3072 7,893
400 1,549 2967 3277 8,222
500 1,781 3131 3487 8,513
600 2,013 3301 3704 8,777
700 2,244 3479 3928 9,019
800 2,475 3663 4158 9,245
900 2,705 3855 4396 9,457
1000 2,937 4053 4640 9,656
Pressure p = 3.0 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
150 0,634 2571 2761 7,078
200 0,716 2651 2866 7,312
250 0,796 2729 2968 7,517
300 0,875 2807 3069 7,702
400 1,032 2966 3275 8,033
500 1,187 3130 3486 8,325
600 1,341 3301 3703 8,589
700 1,496 3478 3927 8,832
800 1,65 3663 4158 9,058
900 1,804 3854 4395 9,269
1000 1,958 4052 4640 9,469
Pressure p = 4.0 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
150 0,471 2565 2753 6,93
200 0,534 2647 2861 7,171
250 0,595 2726 2964 7,379
300 0,655 2805 3067 7,566
400 0,773 2964 3273 7,899
500 0,889 3129 3485 8,191
600 1,006 3300 3702 8,456
700 1,122 3478 3927 8,699
800 1,237 3662 4157 8,924
900 1,353 3854 4395 9,136
1000 1,469 4052 4639 9,336
Pressure p =5.0 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
200 0,425 2643 2855 7,059
250 0,474 2724 2961 7,271
300 0,523 2803 3064 7,46
400 0,617 2963 3272 7,794
500 0,711 3128 3484 8,087
600 0,804 3300 3702 8,352
700 0,897 3478 3926 8,595
800 0,99 3662 4157 8,821
900 1,082 3854 4395 9,033
1000 1,175 4052 4639 9,233
1100 1,267 4256 4890 9,422
Pressure p =6.0 bar
T , oC v, m3/kg u, kJ/kg h, kJ/kg s, kJ/kg
200 0,352 2639 2850 6,967
250 0,394 2721 2957 7,182
300 0,434 2801 3062 7,372
400 0,514 2962 3270 7,708
500 0,592 3128 3483 8,002
600 0,67 3299 3701 8,267
700 0,747 3477 3925 8,511
800 0,825 3662 4157 8,737
900 0,902 3853 4394 8,949
1000 0,979 4052 4639 9,149
1100 1,056 4256 4890 9,338
Pressure p = 8.0 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
200 0,261 2631 2839 6,816
250 0,293 2716 2950 7,038
300 0,324 2797 3057 7,233
400 0,384 2960 3267 7,572
500 0,443 3126 3481 7,867
600 0,502 3298 3699 8,133
700 0,56 3476 3924 8,377
800 0,618 3661 4156 8,603
900 0,676 3853 4394 8,815
1000 0,734 4051 4638 9,015
1100 0,792 4256 4889 9,205
Pressure p =10 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
200 0,206 2622 2828 6,694
250 0,233 2710 2943 6,925
300 0,258 2793 3051 7,123
400 0,307 2957 3264 7,465
500 0,354 3124 3479 7,762
600 0,401 3297 3698 8,029
700 0,448 3475 3923 8,273
800 0,494 3660 4155 8,5
900 0,541 3852 4393 8,712
1000 0,587 4051 4638 8,912
1100 0,634 4255 4889 9,102
Pressure p =12 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
200 0,169 2613 2816 6,59
250 0,192 2704 2935 6,829
300 0,214 2789 3046 7,032
400 0,255 2955 3261 7,377
500 0,295 3123 3476 7,676
600 0,334 3296 3696 7,944
700 0,373 3474 3922 8,188
800 0,412 3660 4154 8,415
900 0,451 3852 4392 8,627
1000 0,489 4050 4637 8,827
1100 0,528 4255 4888 9,017
Pressure p = 16 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
250 0,142 2692 2919 6,673
300 0,159 2781 3035 6,884
400 0,19 2950 3254 7,237
500 0,22 3120 3472 7,539
600 0,25 3293 3693 7,808
700 0,279 3473 3920 8,054
800 0,309 3658 4152 8,281
900 0,338 3851 4391 8,494
1000 0,367 4049 4636 8,694
1100 0,396 4254 4887 8,884
1200 0,425 4464 5144 9,064
Pressure p = 20 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
250 0,111 2680 2903 6,545
300 0,125 2773 3024 6,766
400 0,151 2945 3248 7,127
500 0,176 3116 3468 7,432
600 0,2 3291 3690 7,702
700 0,223 3471 3917 7,949
800 0,247 3657 4150 8,177
900 0,27 3849 4389 8,39
1000 0,293 4048 4635 8,59
1100 0,317 4253 4886 8,78
1200 0,34 4463 5143 8,961
Pressure p =30 bar
T , oC v, m3/kg u, kJ/kg h, kJ/kg s, kJ/kg
250 0,071 2644 2856 6,287
300 0,081 2750 2994 6,539
400 0,099 2933 3231 6,921
500 0,116 3108 3457 7,234
600 0,132 3285 3682 7,509
700 0,148 3467 3912 7,757
800 0,164 3654 4146 7,986
900 0,18 3847 4386 8,2
1000 0,195 4045 4632 8,401
1100 0,211 4250 4883 8,591
1200 0,227 4461 5141 8,772
Pressure p = 40 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
300 0,059 2725 2961 6,362
400 0,073 2920 3214 6,769
500 0,086 3100 3445 7,09
600 0,099 3279 3674 7,369
700 0,111 3462 3906 7,62
800 0,123 3650 4142 7,85
900 0,135 3844 4382 8,065
1000 0,146 4043 4629 8,266
1100 0,158 4248 4881 8,457
1200 0,17 4459 5138 8,638
Pressure p = 60 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
300 0,036 2667 2884 6,067
400 0,047 2893 3177 6,541
500 0,057 3082 3422 6,88
600 0,065 3267 3658 7,168
700 0,074 3453 3894 7,423
800 0,082 3643 4133 7,657
900 0,09 3838 4375 7,873
1000 0,097 4038 4623 8,075
1100 0,105 4243 4875 8,266
1200 0,113 4454 5133 8,447
Pressure p =80 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
300 0,024 2591 2785 5,791
400 0,034 2864 3138 6,363
500 0,042 3064 3398 6,724
600 0,048 3254 3642 7,021
700 0,055 3444 3882 7,281
800 0,061 3636 4124 7,517
900 0,067 3832 4368 7,735
1000 0,073 4033 4617 7,938
1100 0,079 4239 4870 8,13
1200 0,085 4450 5129 8,311
Pressure p = 100 bar
T , oC v, m3/kg u,
kJ/kg		 h,
kJ/kg		 s,
kJ/kg
350 0,022 2699 2923 5,944
400 0,026 2832 3097 6,212
500 0,033 3046 3374 6,597
600 0,038 3242 3625 6,903
700 0,044 3435 3871 7,169
800 0,049 3629 4115 7,408
900 0,053 3826 4361 7,627
1000 0,058 4028 4611 7,832
1100 0,063 4234 4865 8,024
1200 0,069 4445 5124 8,206

 
0

Teknik Pascapanen tanaman Alpukat

Posted by andi telaumbanua on Sep 17, 2018 in Agriculture

Teknik Pascapanen tanaman Alpukat

Panen

  1. Ciri dan Umur Panen
    Ciri-ciri buah yang sudah tua tetapi belum masak adalah:
    a) warna kulit tua tetapi belum menjadi cokelat/merah dan tidak mengkilap;
    b) bila buah diketuk dengan punggung kuku, menimbulkan bunyi yang nyaring;
    c) bila buah digoyang-goyang, akan terdengar goncangan biji.

    Penetapan tingkat ketuaan buah tersebut memerlukan pengalaman tersendiri. Sebaiknya perlu diamati waktu bunga mekar sampai enam bulan kemudian, karena buah alpukat biasanya tua setelah 6-7 bulan dari saat bunga mekar. Untuk memastikannya, perlu dipetik beberapa buah sebagai contoh. Bila buah-buah contoh tersebut masak dengan baik, tandanya buah tersebut telah tua dan siap dipanen.

    2. Cara panen
    Umumnya memanen buah alpukat dilakukan secara manual, yaitu dipetik menggunakan tangan. Apabila kondisi fisik pohon tidak memungkinkan untuk dipanjat, maka panen dapat dibantu dengan menggunakan alat/galah yang diberi tangguk kain/goni pada ujungnya/tangga. Saat dipanen, buah harus dipetik/dipotong bersama sedikit tangkai buahnya (3-5 cm) untuk mencegah memar, luka/infeksi pada bagian dekat tangkai buah.

    3. Periode panen
    Biasanya alpukat mengalami musim berbunga pada awal musim hujan, dan musim berbuah lebatnya biasanya pada bulan Desember, Januari, dan Februari. Di Indonesia yang keadaan alamnya cocok untuk pertanaman alpukat, musim panen dapat terjadi setiap bulan.

Proses setelah pemanenan


Pencucian
Pencucian dimaksudkan untuk menghilangkan segala macam kotoran yang menempel sehingga mempermudah penggolongan/penyortiran. Cara pencucian tergantung pada kotoran yang menempel.

Penyortiran
Penyortiran buah dilakukan sejak masih berada di tingkat petani, dengan tujuan memilih buah yang baik dan memenuhi syarat, buah yang diharapkan adalah yang memiliki ciri sebagai berikut:
1. Tidak cacat, kulit buah harus mulus tanpa bercak.
2. Cukup tua tapi belum matang.
3. Ukuran buah seragam. Biasanya dipakai standar dalam 1 kg terdiri dari 3 buah atau berbobot maksimal 400 g.
4. Bentuk buah seragam. Pesanan paling banyak adalah yang berbentuk lonceng.

Buah yang banyak diminta importir untuk konsumen luar negeri adalah buah alpukat yang dagingnya berwarna kuning mentega tanpa serat. Sedangkan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, semua syarat tadi tidak terlalu diperhitungkan.

Pemeraman dan Penyimpanan


Alpukat baru dapat dikonsumsi bila sudah masak. Untuk mencapai tingkat kemasan ini diperlukan waktu sekitar 7 hari setelah petik (bila buah dipetik pada saat sudah cukup ketuaannya). Bila tenggang waktu tersebut akan dipercepat, maka buah harus diperam terlebih dulu. Untuk keperluan ekspor, tidak perlu dilakukan pemeraman karena tenggang waktu ini disesuaikan dengan lamanya perjalanan untuk sampai di tempat tujuan.

Cara pemeraman alpukat masih sangat sederhana. Pada umumnya hanya dengan memasukkan buah ke dalam karung goni, kemudian ujungnya diikat rapat. Setelah itu karung diletakkan di tempat yang kering dan bersih.
Karena alpukat mempunyai umur simpan hanya sampai sekitar 7 hari (sejak petik sampai siap dikonsumsi), maka bila ingin memperlambat umur simpan tersebut dapat dilakukan dengan menyimpannya dalam ruangan bersuhu 5 . Dengan cara tersebut, umur penyimpanan dapat diperlambat sampai 30-40 hari.

Pengangkutan 

Pengangkutan buah alpukat harus dilakukan secara hati-hati. Agar tujuan pengangkutan dapat terpenuhi, maka selain kondisi alat angkutnya cukup terjamin juga harus memnuhi syarat, sbb :

  • Suasana dalam alat tersebut tidak panas.
  • Berventilasi agar terjadi pertukaran udara.
  • Suhu ruangan harus dingin untuk memperlambat proses pernapasan dan kegiatan jasad renik.

Penggudangan

Alpukat mempunyai umur simpan sekitar7 hari (sejak petik siap konsumsi) lama penyimpanan ini dapat di perlambat sampai 30-40 hari apabila disimpan dalam ruangan bersuhu 50C. Suasana ruangan penyimpanan yang dingin (bersuhu rendah) akan memperlambat proses respirasi, apalagi bila disertai dengan kondisi buah yang mulus tanpa cacat.

Standar mutu buah alpukat


  1. Ruang Lingkup
    Standar produksi ini meliputi: syarat mutu, cara pengujian mutu, cara pengambilan contoh dan cara pengemasan.

    2. Diskripsi
    Alpukat adaalah buah tanaman apaokat (Persea Americana MILL) dalam keadaan cukup tua, utuh, segar dan bersih.

    3. Klasifikasi dan Standar Mutu

Tabel 1. Standar Mutu I dan Mutu I Buah Alpukat

Kriteria mutu Mutu I Mutu II
Kesamaan sifat varietas Seragam Seragam
Tingkat ketuaan Tua, tidak terlalu matang Tua, tidak terlalu matang
Bentuk Normal Kurang Normal
Tingkat kekerasan Keras Keras
Ukuran Seragam Kurang seragam
Tingkat kerusakan

maksimum (%)

 5,0 10,0
Kadar kotoran 1,0 2,0
Tingkat pembusukan

maksimum (%)

 Bebas Bebas

Sumber: BPPT, 2005


Alpokat digolongkan dalam 3 macam ukuran berdasarkan berat, yaitu:
a) Alpokat besar : 451-550 gram/buah
b) Alpokat sedang : 351-450 gram/buah
c) Alpokat kecil : 250-350 gram/buah

Sedangkan syarat mutu adalah sebagai berikut:
a) Kesamaan sifat varietas: mutu I seragam; mutu II seragam; cara pengujian organoleptik
b) Tingkat ketuaan: mutu I tua tapi tidak terlalu matang; mutu II tua tapi tidak terlalu matang; cara pengijian organoleptik
c) Bentuk: mutu I normal; mutu II kurang normal; cara pengujian organoleptik
d) Kekerasan: mutu I keras; mutu II keras; cara pengujian Organoleptik
e) Ukuran: mutu I seragam; mutu II kurang seragam; cara pengujian SP-SMP-309-1981
f) Kerusakan (bobot/bobot): mutu I maks 5%; mutu II 10%; cara pengujian SP-SMP-310-1981
g) Busuk (bobot/bobot): mutu I maks 1%; mutu II 2%; cara pengujian SP-SMP-311-1981
h) Kotoran: mutu I bebas; mutu II bebas; cara pengujian organoleptik

  Perlakuan Khusus

  1. a)Pelilinan

Lapisan lilin berfungsi sebagai lapisan pelindung terhadap kehilangan air yang terlalu banyak dari komoditaas akibat penguapan dan mengatur kebutuhan oksigen untuk respirasi, sehingga dapat mengurangi kerusakan buah yang telah dipanen akibat proses respirasi (Roosmani, 1975). Dengan demikian lapisan lilin dapat menekan respirasi dan transpirasi yang terlalu cepat dari buah-buahan dan sayur-sayuran segar. Konsentrasi lilin optimal untuk produk hortikultura dapat dilihat pada table 2. berikut:

Tabel 2. Konsentrasi Emulsi Lilin Optimal Pada Beberapa Komoditas Hortikultura.

Komoditas Konsentrasi lilin optimal (%)
Alpukat 4
Apel 8
Mangga Alphonso 6
Jeruk 12
Nanas 6
Pepaya 6
Pisang Raja 9

Sumber: Balai Penelitian Hortikultura dalam Chotimah 2008

Pelapisan lilin pada buah-buahan pada umumnya menggunakan lilin lebah yang dibuat dalam bentuk emulsi lilin dengan konsentrasi 4% sampai dengan 12%. Komposisi dasar lilin 12% dapat dilihat pada table 3. Sedangkan kepekatan emulsi lilin yang ideal untuk buah alpukat adalah emulsi lilin 4%. Untuk membuat lapisan lilin 4% dilakukan pencampuran emulsi lilin 12% dengan 2 liter air.

Tabel 3. Komposisi Dasar Emulsi Lilin 12%

Bahan Dasar Komposisi
Lilin lebah 120 mililiter
Trietanolamin 40 mililiter
Asam oleat 20 mililiter
Air panas 820 mililiter

Sumber: Balai Penelitian Hortikultura dalam Chotimah 2008

Pembuatan emulsi lilin standar dilakukan dengan cara memanaskan 120 ml lilin dalam panic (90-950C). Asam oleat sebanyak 20 ml ditambahkan kedalam cairan lilin dengan menuangkannya secara perlahan dan diaduk sahingga merata. Kemusian tambahkan trietanolamin sebanyak 40 ml dan terus diaduk dengan suhu dipertahankan stabil. Campuran yag telah terbentuk dibiarkan dan didinginkan selama 10 menit, kemudian ditambahkan air sehingga volume mencapai 1 liter.

Tabel 4. Formulasi Pengenceran Emulsi Lilin

Emulsi lilin (%) Perbandingan volume

(Emulsi 12% : Air dalam liter)
2 1:5
4 1:2
6 1:1
8 1:0,5
10 1:0,2

Sumber: Balai Penelitian Hortikultura dalam Chotimah 2008

Sehingga dapat diketahui bahwa untuk membuat emulsi lilin 4% maka emulsi lilin 12% (standar) ditambahkan dengan 2 liter air.

Tebal lapisan lilin harus seoptimal mungkin. Jika lapisan terlalu tipis maka usaha dalam menghambatkan respirasi dan transpirasi kurang efektif. Jika lapisan terlalu tebal maka kemungkinan hampir semua pori-pori tertutup. Apabila semua pori-pori tertutup maka akan mengkibatkan terjadinya respirasi anaerob, yaitu respirasi yang terjadi tanpa menggunakan O2 sehingga sel melakukan perombakan di dalam tubuh buah itu sendiri yang dapat mengakibatkan proses pembusukan lebih cepat dari keadaan yang normal (Roosmani, 1975). Pemberian lapisan lilin dapat dilakukan dengan penghembusan, penyemprotan, pencelupan (30 detik) atau pengolesan (Pantastico, 1986).

  1. b)Perlakuan Panas

Secara normal buah dan sayur tidak akan rusak pada perlakuan panas dengan suhu 42-600C, namun banyak faktor yang mempengaruhinya seperti kematangan, jenis, ukuran buah, dan kararakteristik morfologinya serta lama perlakuan. Suhu dan waktu adalah dua hal penting yang harus diperhatikan untuk membunuh hama-hama tanpa menyebabkan kerusakan. Pada buah alpukat, perlakuan panas dapat dilakukan dengan cara penyemprotan ataupun pencelupan dalam air panas. Perlakuan panas sebaiknya dilakukan pada suhu 450C selama 20 menit. Hal ini dilakukan agar spora, telur, ataupun larva yang telah terinvestasi dalam buah dapat hilang dan tidak merusak lapisan lilin pada buah alpukat.

  1. Pengemasan dan Pengangkutan

Kemasan adalah wadah/tempat yang digunakan untuk mengemas suatu komoditas. Kemasan untuk pasar lokal berbeda dengan yang untuk diekspor. Untuk pemasaran di dalam negeri, buah alpukat dikemas dalam karung-karung plastik/keranjang, lalu diangkut dengan menggunakan truk. Sedangkan kemasan untuk ekspor berbeda lagi, yaitu umumnya menggunakan kotak karton berkapasitas 5 kg buah alpukat. Sebelum dimasukkan ke dalam kotak karton, alpukat dibungkus kertas tissue, kemudian diatur susunannya dengan diselingi penyekat yang terbuat dari potongan karton.

  1. Pengambilan Contoh
    Setiap kemasan diambil contohnya sebanyak 3 kg dari bagian atas, tengah dan bawah. Contoh tersebut dicampur merata tanpa menimbulkan kerusakan, kemudian dibagi 4 dan dua bagian diambil secara diagonal. Cara ini dilakukan beberapa kali sampai contoh mencapai 3 kg untuk dianalisa.
    a) Jumlah kemasan dalam partai: 1 sampai 100, minimum jumlah contoh yang diambil 5.
    b) Jumlah kemasan dalam partai: 101 sampai 300, minimum jumlah contoh yang diambil 7.
    c) Jumlah kemasan dalam partai: 301 sampai 500, minimum jumlah contoh yang diambil 9.
    d) Jumlah kemasan dalam partai: 501 sampai 1000, minimum jumlah contoh yang diambil 10.
    e) Jumlah kemasan dalam partai: lebih dari 1000, minimum jumlah contoh yang diambil 15.

    Petugas pengambil contoh harus memenuhi syarat yaitu orang yang berpengalaman/dilatih lebih dahulu dan mempunyai ikatan dengan suatu badan hukum.

    6. Pengemasan
    Buah alpukat disajikan dalam bentuk utuh dan segar, dikemas dalam keranjang bambu/bahan lain yang sesuai dengan/tanpa bahan penyekat, ditutup dengan anyaman bambu/bahan lain, kemudian diikat dengan tali bambu/bahan lain. Isi kemasan tidak melebihi permukaan kemasan dengan berat bersih maksimum 20 kg. Di bagian luar kemasan diberi label yang bertuliskan antara lain: nama barang, golongan ukuran, jenis mutu, daerah asal, nama/kode perusahaan/eksportir, berat bersih, hasil Indonesia dan tempat/negara tujuan.

  2. Gambaran Peluang Agribisnis
    Walaupun keuntungan bertanam alpukat di Indonesia belum begitu bisa dirasakan karena pengelolaannya tidak intensif, namun karena permintaannya naik maka pertanaman alpukat dari tahun ke tahun mengalami kenaikan. Prospek ke depan bisnis alpukat semakin cerah sehubungan dengan semakin terbukanya peluang pasar. Tetapi sayangnya masih banyak wilayah yang merupakan sentra produksi belum tergali, sehingga kesulitan mendapatkan buah masih tetap dirasakan oleh para pedagang, baik di pasar lokal maupun eksportir.

    Alpukat merupakan salah satu jenis buah bergizi tinggi yang semakin banyak diminati. Hal ini terlihat dari banyaknya permintaan alpukat di pasaran. Sebagai contoh, seorang grosir membutuhkan alpukat 12-20 ton/minggu untuk pedagang pengecer di Bogor.

    Selain di pasar lokal, pasar luar negeri pun berhasil ditembusnya. Mula-mula hanya Singapura dan Belanda, kemudian menyusul Saudi Arabia, Perancis, dan Brunei Darussalam. Impor Perancis pada tahun 1989 sebanyak 3.790 kg dengan nilai 379 US$, dan pada tahun 1990 meningkat menjadi 5.749 kg dengan nilai 10.876 US$.

    Situasi harga di tingkat petani memang relatif bervariasi dibandingkan dengan di tingkat pengecer. Harga setiap kilogram di tingkat petani di daerah Garut pada tahun 1991 berkisar antara Rp 200,- sampai Rp 600,-. Seangkan di tingkat pengecer biasanya lebih stabil, dan harga bisa mencapai Rp 700,- sampai Rp 1.750,-/kg. Adanya perbedaan harga yang cukup besar tersebut antara lain disebabkan karena di tingkat pengecer risiko kerusakannya lebih tinggi.

 
0

Budidaya buah alpukat

Posted by andi telaumbanua on Sep 17, 2018 in Agriculture

Budidaya buah alpukat

Tanaman alpukat berasal dari dataran rendah/tinggi Amerika Tengah dan diperkirakan masuk ke Indonesia pada abad ke-18. Secara resmi antara tahun 1920-1930 Indonesia telah mengintroduksi 20 varietas alpukat dari Amerika Tengah dan Amerika Serikat untuk memperoleh varietas-varietas unggul guna meningkatkan kesehatan dan gizi masyarakat, khususnya di daerah dataran tinggi.
 
Di Indonesia, tanaman alpukat masih merupakan tanaman pekarangan, belum dibudidayakan dalam skala usahatani. Daerah penghasil alpukat adalah Jawa Barat, Jawa Timur, sebagian Sumatera, Sulawesi Selatan, dan Nusa Tenggara.

Klasifikasi lengkap tanaman alpukat :
Divisi : Spermatophyta
Anak divisi : Angiospermae
Kelas : Dicotyledoneae
Bangsa : Ranales
Keluarga : Lauraceae
Marga : Persea
Varietas : Persea americana Mill

 

Syarat tumbuh pohon alpukat


1. Iklim
Angin diperlukan oleh tanaman alpukat, terutama untuk proses penyerbukan.
Curah hujan minimum untuk pertumbuhan adalah 750-1000 mm/tahun. Suhu optimal untuk pertumbuhan alpukat berkisar antara 12,8-28 C. Mengingat tanaman alpukat dapat tumbuh di dataran rendah sampai dataran tinggi, tanaman alpukat dapat mentolerir suhu udara antara 15-30 C atau lebih.

2. Media Tanam
Tanaman alpukat agar tumbuh optimal memerlukan tanah gembur, sistem drainase yang baik, subur dan banyak mengandung bahan organik. Jenis tanah yang baik untuk pertumbuhan alpukat adalah jenis tanah lempung berpasir (sandy loam), lempung liat (clay loam) dan lempung endapan (aluvial loam). Keasaman tanah yang baik untuk pertumbuhan alpukat berkisar antara pH sedikit asam sampai netral, (5,6-6,4). 

3. Ketinggian Tempat
Pada umumnya tanaman alpukat dapat tumbuh di dataran rendah sampai dataran tinggi, yaitu 5-1500 m dpl. Namun tanaman ini akan tumbuh subur dengan hasil yang memuaskan pada ketinggian 200-1000 m dpl.


Teknik Budidaya Tanaman Alpukat

1. Pembibitan

1.1. Persyaratan Bibit

Bibit berasal dari:a) Buah yang sudah cukup tua. b) Buahnya tidak jatuh hingga pecah. c) Pengadaan bibit lebih dari satu jenis untuk menjamin kemungkinan adanya persarian bersilang.

1.2. Penyiapan Bibit


Bibit alpukat dapat diperoleh secara generatif (melalui biji) dan vegetatif (penyambungan pucuk/enten dan penyambungan mata/okulasi). Dari ketiga cara itu, bibit yang diperoleh dari biji kurang menguntungkan karena tanaman lama berbuah (6-8 tahun. Sedangkan bibit hasil okulasi maupun enten lebih cepat berbuah (1-4 tahun) dan buah yang didapatkannya mempunyai sifat yang sama dengan induknya.

 

1.3. Teknik Penyemaian Bibit

Penyambungan pucuk (enten)

Pohon pokok yang digunakan untuk enten adalah tanaman yang sudah berumur 6-7 bulan/dapat juga yang sudah berumur 1 tahun, tanaman berasal dari biji yang berasal dari buah yang telah tua dan masak, tinggi 30 cm/kurang, dan yang penting jaringan pada pangkal batang belum berkayu. Sebagai cabang sambungannya digunakan ujung dahan yang masih muda dan berdiameter lebih kurang 0,7 cm. Dahan tersebut dipotong miring sesuai dengan celah yang ada pada pohon pokok sepanjang lebih kurang 10 cm, kemudian disisipkan ke dalam belahan di samping pohon pokok yang diikat/dibalut. Bahan yang baik untuk mengikat adalah pita karet, plastik, rafia/kain berlilin. Sebaiknya penyambungan pada pohon pokok dilakukan serendah mungkin supaya tidak dapat kuncup pada tanaman pokok.

Enten-enten yang telah disambung diletakkan di tempat teduh, tidak berangin, dan lembab. Setiap hari tanaman disiram, dan untuk mencegah serangan penyakit sebaiknya tanaman disemprot fungisida. Pada musim kering hama tungau putih sering menyerang, untuk itu sebaiknya dicegah dengan semprotan kelthane.
Bibit biasanya sudah dapat dipindahkan ke kebun setelah berumur 9-16 bulan, dan pemindahannya dilakukan pada saat permulaan musim hujan

Penyambungan mata (okulasi)
Pembuatan bibit secara okulasi dilakukan pada pohon pangkal berumur 8-10 bulan. Sebagai mata yang akan diokulasikan diambil dari dahan yang sehat, dengan umur 1 tahun, serta matanya tampak jelas. Waktu yang paling baik untuk menempel yaitu pada saat kulit batang semai mudah dilepaskan dari kayunya. Caranya adalah kulit pohon pokok disayat sepanjang 10 cm dan lebarnya 8 mm. Kulit tersebut dilepaskan dari kayunya dan ditarik ke bawah lalu dipotong 6 cm. Selanjutnya disayat sebuah mata dengan sedikit kayu dari cabang mata (enthout), kayu dilepaskan pelan-pelan tanpa merusak mata. Kulit yang bermata dimasukkan di antara kulit dan kayu yang telah disayat pada pohon pokok dan ditutup lagi, dengan catatan mata jangan sampai tertutup. Akhirnya balut seluruhnya dengan pita plastik. Bila dalam 3-5 hari matanya masih hijau, berarti penempelan berhasil.

Selanjutnya 10-15 hari setelah penempelan, tali plastik dibuka. Batang pohon pokok dikerat melintang sedalam setengah diameternya, kira-kira 5-7,5 cm di atas okulasi, lalu dilengkungkan sehingga pertumbuhan mata dapat lebih cepat. Setelah batang yang keluar dari mata mencapai tinggi 1 m, maka bagian pohon pokok yang dilengkungkan dipotong tepat di atas okulasi dan lukanya diratakan, kemudian ditutup dengan parafin yang telah dicairkan. Pohon okulasi ini dapat dipindahkan ke kebun setelah berumur 8-12 bulan dan pemindahan yang paling baik adalah pada saat permulaan musim hujan.

Dalam perbanyakan vegetatif yang perlu diperhatikan adalah menjaga kelembaban udara agar tetap tinggi (+ 80%) dan suhu udara di tempat penyambungan jangan terlalu tinggi (antara 15-25 derajat C). Selain itu juga jangan dilakukan pada musim hujan lebat serta terlalu banyak terkena sinar matahari langsung. Bibit yang berupa sambungan perlu disiram secara rutin dan dipupuk 2 minggu sekali. Pemupukan bisa bersamaan dengan penyiraman, yaitu dengan melarutkan 1-1,5 gram urea/NPK ke dalam 1 liter air. Pupuk daun bisa juga diberikan dengan dosis sesuai anjuran dalam kemasan. Sedangkan pengendalian hama dan penyakit dilakukan bila perlu saja. 

2. Pengolahan Media Tanam


Lahan untuk tanaman alpukat harus dikerjakan dengan baik; harus bersih dari pepohonan, semak belukar, tunggul-tunggul bekas tanaman, serta batu-batu yang mengganggu. Selanjutnya lahan dicangkul dalam atau ditraktor, lalu dicangkul halus 2-3 kali. Pengerjaan lahan sebaiknya dilakukan saat musim kering sehingga penanaman nantinya dapat dilakukan pada awal atau saat musim hujan.

3. Teknik Penanaman


3.1. Pola Penanaman

Pola penanaman alpukat sebaiknya dilakukan secara kombinasi antara varietas-varietasnya. Hal ini mengingat bahwa kebanyakan varietas tanaman alpukat tidak dapat melakukan penyerbukan sendiri, kecuali varietas ijo panjang yang memiliki tipe bunga A. Ada 2 tipe bunga dari beberapa varietas alpukat di Indonesia, yaitu tipe A dan tipe B. Varietas yang tergolong tipe bunga A adalah ijo panjang, ijo bundar, merah panjang, merah bundar, waldin, butler, benuk, dickinson, puebla, taft, dan hass. Sedangkan yang tergolong tipe B adalah collinson, itszamma, winslowsaon, fuerte, lyon, nabal, ganter, dan queen. Penyerbukan silang hanya terjadi antara kedua tipe bunga. Oleh karena itu, penanaman alpukat dalam suatu lahan harus dikombinasi antara varietas yang memiliki tipe bunga A dan tipe bunga B sehingga bunga-bunganya saling menyerbuki satu sama lain.

3.2. Pembuatan Lubang Tanam


a) Tanah digali dengan ukuran panjang, lebar, dan tinggi masing-masing 75 cm. Lubang tersebut dibiarkan terbuka selama lebih kurang 2 minggu.
b) Tanah bagian atas dan bawah dipisahkan.
c) Lubang tanam ditutup kembali dengan posisi seperti semula. Tanah bagian atas dicampur dulu dengan 20 kg pupuk kandang sebelum dimasukkan ke dalam lubang.
d) Lubang tanam yang telah tertutup kembali diberi ajir untuk memindahkan mengingat letak lubang tanam.

3.3. Cara Penanaman
Waktu penanaman yang tepat adalah pada awal musim hujan dan tanah yang ada dalam lubang tanam tidak lagi mengalami penurunan. Hal yang perlu diperhatikan adalah tanah yang ada dalam lubang tanam harus lebih tinggi dari tanah sekitarnya. Hal ini untuk menghindari tergenangnya air bila disirami atau turun hujan. Langkah-langkah penanaman adalah sebagai berikut:
a) Lubang tanam yang telah ditutup, digali lagi dengan ukuran sebesar wadah bibit.
b) Bibit dikeluarkan dari keranjang atau polibag dengan menyayatnya agar gumpalan tanah tetap utuh.
c) Bibit beserta tanah yang masih menggumpal dimasukkan dalam lubang setinggi leher batang, lalu ditimbun dan diikatkan ke ajir.
d) Setiap bibit sebaiknya diberi naungan untuk menghindari sinar matahari secara langsung, terpaan angin, maupun siraman air hujan. Naungan tersebut dibuat miring dengan bagian yang tinggi di sebelah timur. Peneduh ini berfungsi sampai tumbuh tunas-tunas baru atau lebih kurang 2-3 minggu.

4. Pemeliharaan Tanaman


4.1. Penyiangan

Gulma banyak tumbuh di sekitar tanaman karena di tempat itu banyak terdapat zat hara. Selain merupakan saingan dalam memperoleh makanan, gulma juga merupakan tempat bersarangnya hama dan penyakit. Oleh karena itu, agar tanaman dapat tumbuh dengan baik maka gulma-gulma tersebut harus disiangi (dicabut) secara rutin.

4.2. Penggemburan Tanah


Tanah yang setiap hari disiram tentu saja akan semakin padat dan udara di dalamnya semakin sedikit. Akibatnya akar tanaman tidak dapat leluasa menyerap unsur hara. Untuk menghindarinya, tanah di sekitar tanaman perlu digemburkan dengan hati-hati agar akar tidak putus.

4.3. Penyiraman


Bibit yang baru ditanam memerlukan banyak air, sehingga penyiraman perlu dilakukan setiap hari. Waktu yang tepat untuk menyiram adalah pagi/sore hari, dan bila hari hujan tidak perlu disiram lagi.

4.4. Pemangkasan Tanaman


Pemangkasan hanya dilakukan pada cabang-cabang yang tumbuh terlalu rapat atau ranting-ranting yang mati. Pemangkasan dilakukan secara hati-hati agar luka bekas pemangkasan terhindar dari infeksi penyakit dan luka bekas pemangkasan sebaiknya diberi fungisida/penutup luka.

4.5. Pemupukan


Dalam pembudidayaan tanaman alpukat diperlukan program pemupukan yang baik dan teratur. Mengingat sistem perakaran tanaman alpukat, khususnya akar-akar rambutnya, hanya sedikit dan pertumbuhannya kurang ekstensif maka pupuk harus diberikan agak sering dengan dosis kecil.

Jumlah pupuk yang diberikan tergantung pada umur tanaman. Bila program pemupukan tahunan menggunakan pupuk urea (45% N), TSP (50% P), dan KCl (60% K) maka untuk tanaman berumur muda (1-4 tahun) diberikan urea, TSP, dan KCl masing-masing sebanyak 0,27-1,1 kg/pohon, 0,5-1 kg/pohon dan 0,2-0,83 kg/pohon. Untuk tanaman umur produksi (5 tahun lebih) diberikan urea, TSP, dan KCl masing-masing sebanyak 2,22-3,55 kg/pohon, 3,2 kg/pohon, dan 4 kg/pohon. Pupuk sebaiknya diberikan 4 kali dalam setahun.

Mengingat tanaman alpukat hanya mempunyai sedikit akar rambut, maka sebaiknya pupuk diletakkan sedekat mungkin dengan akar. Caranya dengan menanamkan pupuk ke dalam lubang sedalam 30-40 cm, di mana lubang tersebut dibuat tepat di bawah tepi tajuk tanaman, melingkari tanaman.

 

 
0

Streamlined Life Cycle Assessment (Slca) For Comparing Two Products

Posted by andi telaumbanua on Jul 26, 2018 in Agriculture

Streamlined Life Cycle Assessment (Slca) For Comparing Two Products

 

Life-cycle assessment or LCA is a way of evaluating the total environmental impact of a product through every stages of its life — from obtaining raw materials, such as mining or logging, all the way to factory production, product distribution, retail, use, and disposal, which may include incineration, landfill, or recycling.

The Society of Environmental Toxicology and Chemistry defines LCA as a process to evaluate the environmental burdens associated with a product system, or activity by identifying and quantitatively describing the energy and materials used, and wastes released to the environment, and to assess the impacts of those energy and material uses and releases to the environment.

The assessment includes the entire life cycle of the product or activity, encompassing extracting and processing raw materials; manufacturing; distribution; use; re-use; maintenance; recycling and final disposal; and all transportation involved.LCA addresses environmental impacts of the system under study in the areas of ecological systems, human health and resource depletion.

It does not address economic or social effects. LCA studies the environmental aspects and potential impacts throughout a product’s life (i.e. cradle-to-grave) from raw material acquisition through production, use and disposal.

The general categories of environmental impacts needing consideration include resource use human health, and ecological consequences.In order to understand LCA, it is useful to look at the total material budget from natural resource extraction to production until its return to the reservoir of its origin

 

 

Methodological  Framework  For Streamlined Life Cycle Assessment (Slca) For Comparing Two Products

 

Phase 1. Goal and Scope Definition

  • The purpose of Goal and Scope Definition is to evaluate alternative designs in order to maintain economic feasibility while also seeking to reduce the environmental damage due to the current conventional design.
  • It consists of
  • Goal
  • Flowchart
  • Scope
  • functional unit
  • system boundaries
  • Data quality.

GOAL

  • The goal of an LCA study shall clearly state the intended application, reasons for carrying out the study and intended audience and user of results
  • Examples of goal statements are:
  • (1) to compare two or more different products fulfilling the same function with the purpose of using the information in marketing or regulating the use of the products,
  • (2) to identify improvement possibilities in further development of existing products or in innovation and design of new products,

Flowchart

  • Flowcharting is important in understanding the process under consideration.
  • Making the process flow explicitly aids several decisions of the overall analysis
  • deciding the scope of the analysis to be performed
  • determining what data needs to be collected
  • identifying at what point in the process environmental loading originates
  • formulation of process alternatives
  • judgment regarding streamlining.

Functional Unit

  • The functional unit sets the scale for comparison of the two products
  • All data collected in the inventory phase will be related to the functional unit.
  • When comparing different products fulfilling the same function, definition of the functional unit is of particular importance.
  • One of the main purposes of a functional unit is to provide a reference to which the input and output data are normalized.
  • A functional unit of the system must be clearly defined and measurable.
  • The result of the measurement of the performance is the reference flow.
  • Comparisons between systems shall be done on the basis of the same function, measured by the same functional unit in the form of equivalent reference flows.

Data Quality

  • The quality of the data used in the life cycle inventory reflects the quality of the final LCA.
  • Data quality indicators:
  • Precision – measure of the variability of the data values for each data category expressed (e.g. variance).
  • Completeness – percentage of locations reporting primary data from the potential number in existence for each data category in a unit process.
  • Representativeness – qualitative assessment of the degree to which the data set reflects the true population of interest (i.e. geographic and time period and technology coverage).
  • Consistency – qualitative assessment of how uniformly the study methodology is applied to the various components of the analysis.
  • Reproducibility – qualitative assessment of the extent to which information about the methodology and data values allows an independent practitioner to reproduce the results reported in the study.

Phase 2. Inventory Analysis

  • Inventory analysis is the second phase in LCA.
  • The possible life cycle stages for consideration are:
  • (1) Pre-manufacturing: raw material acquisition or resource extraction, component manufacture, material manufacture;
  • (2) Manufacturing: material processing and product assembly;
  • (3) Product delivery: filling, packaging, shipping, and distribution;
  • (4) Customer use, reuse, and maintenance (including storage and consumption),
  • (5) Recycling and waste management,
  • (6) Disposal.

Inventory analysis includes data collection, validation, relating data to the specific system, allocation, and recycling

Data Collection

The inventory analysis includes collection and treatment of data to be used in preparation of a material consumption, waste, and emission profile for all the phases in the life cycle. The data can be site specific or more general. Inventory analysis also involves calculation procedures to quantify relevant inputs and outputs of a product system.

These inputs and outputs may include use of resources and releases to air, water and land associated with the system. The process of conducting an inventory analysis is iterative. For each of the life cycle stages under consideration, using the process flowchart as a guide, data must be collected about the inputs and outputs of each stage.

These inputs and outputs may include materials (both raw and processed), energy, labor, products, and waste. In the event of multiple sub-processes being grouped together as a single life cycle stage, the data about each sub-process must be aggregated to produce a computed value (e.g. overall water use) for the whole stage.

In addition, materials, energy usage, and waste produced from a specific sub-process might be an aggregate of not one, but several products produced at that point. In this case, the data must be handled carefully to ensure that the allocation of the proportion of each input and output stream to each co-product is correct (usually done by weight). Raw data collected must be converted, via the base unit and analysis time frame, to a “stand alone” state suitable for use in the analysis.

Validation of Data

Data validation has to be conducted during the data collection process. Systematic data validation may point out areas where data quality must be improved or data must be found in similar processes or unit processes. During the process of data collection, a permanent and iterative check on data validity should be conducted. Validation may involve establishing, for example, mass balances, energy balances and/or comparative analysis of emission factors.

Relating Data

The fundamental input and output data are often delivered from industry in arbitrary units, such as emissions to the sewage system as mg metals/liter wastewater The specific machine or wastewater stream is rarely connected to the production of the considered product alone but often to a number of similar products or perhaps to the whole production activity. For each unit process, an appropriate reference flow shall be determined (e.g. one kilogram of material).

The quantitative input and output data of the unit process shall be calculated in relation to this reference flow.Based on the refined flow chart and systems boundary, unit processes are interconnected to allow calculations of the complete system. The calculation should result in all system input and output data being referenced to the functional unit.

Allocation and Recycling

When performing LCA of a complex system, it may not be possible to handle all the impacts inside the system boundary. This problem can be solved either by expanding the system boundary to include all the inputs and outputs, or by allocating the relevant environmental impacts to the studied

The inputs and outputs of the unallocated system shall equal the sum of the corresponding inputs and outputs of the allocated system. Some inputs may be partly co-products and partly waste. In such a case, it is necessary to identify the ratio between co-products and waste since burdens are to be allocated to the co-product only. There shall be uniform application of allocation procedures to similar inputs and outputs of the systems under consideration.

Phase 3. Impact Analysis

Impact analysis is a “quantitative and/or qualitative process to characterize and assess the effects of the environmental interventions identified in the inventory table”.

Impact Categories

The first step in impact analysis is the identification of stressors and impact categories. Stressors are “any chemical, biological, or physical entity that causes adverse affects on ecological components, i.e. individuals, populations, communities, or ecosystems.” The process of identifying stressors is necessary to assessing the environmental impacts (either real or potential). The potential hazards of an operation must be considered, then the investigator must decide which of these hazards are relevant to meet the Goal of the study.

The potential stressors of industrial processes are: raw materials, energy use, air emissions, liquid discharge, solid wastes, radiation, and noise.

  • These stressors could impact the following categories:
  • Human Health – acute effects (accidents, explosions, fines, safety issues); chronic effects (injury, disease), work environment
  • Ecological Health – structure (population, communities), function (productivity, processes), biodiversity (habitat loss, endangered species, eutrophication, photochemical oxidant formation, acidification).
  • Social Welfare – economic impact, community impact, psycho-social impact.
  • Resource Depletion – biotic resources (agricultural, forest, living species), flow resources (air quality, water quality, global warming, stratospheric ozone depletion), and stock resources (land, energy, and raw materials).

Valuation or Weighting

The weighting of each stressor on the impact category for each life stage may follow integer rating where 0 represents highest impact (a very negative evaluation) and 4 lowest impact (an exemplary evaluation), or qualitative rating of high (H), medium (M), and low (L). Value assignment is arbitrary as an expression of personal preference and priorities. The approach is used to estimate the potential for improvement in environmental performance.

Phase 4. Interpretation

  • Interpretation consists of the following steps:
  • (1) Identify the significant environmental issues,
  • (2) evaluate the methodology and results for completeness, sensitivity and consistency,
  • (3) check that conclusions are consistent with the requirements of the goal and scope of the study, including data quality requirements, predefined assumptions and values, and application oriented requirements.

( Sumber: Materi kuliah Biosystem)

 
0

sejarah teknologi pertanian

Posted by andi telaumbanua on Jul 25, 2018 in Agriculture

sejarah teknologi pertanian

  1. Teknologi Pertanian : ERA PRASEJARAH
  • Awal kehidupan ± 1 juta tahun yang lalu

Jaman batu Fase I :

o    Belum terbentuk kelompok masyarakat, yang ada hanya keluarga

o    Belum mengenal peralatan pertanian dan pengolahan

o    Hidup berpindah-pindah

JAMAN BATU FASE II :

o   Penggunaan kayu dan batu untuk berburu, wadah  (kemasan), dan peralatan pengolahan sederhana

o   Mulai dikenal manfaat api

JAMAN BESI :

o   Peralatan besi berkembang

o   Mulai dikenal cara-cara pengolahan sederhana (penggaraman, pengeringan, fermentasi)

o   Mulai terbentuk kelompok masyarakat yang mengenal organisasi

 

  1. Teknologi Pertanian : ERA REVOLUSI HIJAU G-1

o   Berawal dari daerah Timur Tengah, Mesir, Palestina, Siria, dan sekitarnya

o   Usaha pertanian sudah mulai maju : budidaya, pengairan, pemeliharaan tanaman dan hewan, perkandangan, pemberian pakan, dll

o   Terbentuk kelompok masyarakat sosial

o   Muncul berbagai kepercayaan, politik, perdagangan, ilmu, seni, dan perang

o   Organisasi masyarakat menjadi lebih besar dan komplek, timbul kerajaan-kerajaan

  1. Teknologi Pertanian : ERA REVOLUSI INDUSTRI
  • Dimulai pada pertengahan abad 18 sampai dengan akhir abad 19
  • Ilmu pengetahuan dan teknologi berkembang sangat pesat

                > James Watt ( 1736-1819)

                > Louis Pasteur (1822-1895)

                > Tomas Alfa Edison (1847-1931)

                > Rudolf Diesel (1858-1913)

                > Albert Einstein (1879-1955)

  • Peralatan tradisional buatan orang-orang Cina, Mesir, Yunani, dan Romawi dikembangkan oleh orang-orang barat menjadi peralatan moderen

  1. Era Revolusi Hijau G-2

o   Berawal sejak berakhirnya Perang Duni II

o   Penggunaan teknik menanam dan memanen dengan mesin dan alat, peningkatan tanaman pangan baru, pemakaian pupuk dan bahan pemberantas hama dan penyakit, pengembangbiakan ternak unggul dan cara pemeliharaan yang intensif

o   Produktivitas hasil pertanian meningkat tajam

o   Terjadi jurang perbedaan negara industri maju dan kaya (Amerika Utara dan Eropa) dengan negara terbelakang dan berkembang serta miskin (terutama negara-negara Afrika)

o   Hasil pertanian yang diproduksi oleh negara maju tidak mencukupi kebutuhan, kekurangan makanan terasa di berbagai negara berkembang dan negara terbelakang

o   Pemecahan jangka panjang dengan perluasan lahan :

o   Proyek pembangunan kanal Jonglei di Sudan Afrika Timur sepanjang 364 km untuk mengairi gurun di Sudan dan Mesir, pada 1950-an

o   Usaha pemanfaatan tanah gambut

  1. Teknologi Pertanian : ERA MODEREN/MILENIUM
  • Berkembang menjelang akhir abad 19 sampai sekarang
  • Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi mencapai puncaknya dengan dikenal teknologi digital, rekayasa genetika, teknologi informasi, dll.
  • Penerapan teknologi moderen di berbagai industri termasuk industri pertanian
  • Explorasi ke ruang angkasa oleh negara-negara maju (Amerika Serikat dan Uni Soviet)
  • Penggunaan komputer dan alat-alat canggih pada berbagai industri, instansi pemerintah, pendidikan, dan rumah tangga
  • Komunikasi dan transportasi mengglobal

(sumber: materi kuliah pengantar teknologi pertanian)

Copyright © 2024 All rights reserved. Theme by Laptop Geek.